[发明专利]无氰电镀低锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺

摘要

本发明提供一种无氰电镀低锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺,包括拉拔、高温铅浴回火、电解酸洗、电解碱洗、无氰电镀低锡青铜、复膜、电热烘干等工序。本发明的电镀前处理工艺,清除钢丝基体表面的钝化物,使钢丝与镀层结合牢固,从而保证了钢丝与橡胶的粘合力;本发明运用无氰辅料配制电镀槽液,选择合适的络合剂及添加剂,解决了锡离子在槽液中因易与铜离子反应而不能稳定存在的难题,保证了槽液的稳定性,从而实现了铜锡两金属的共沉积,使镀层牢固地结合在钢丝的表面。本发明具有槽液使用寿命长,排放量小,污染小,减少了资源浪费,生产投资小,该工艺生产的产品性能好,粘合力强,生产成本低等优点。

主权项

一种无氰电镀低锡青铜回火胎圈钢丝的生产工艺，包括放线、矫直、铅浴回火，其特征在于：①电解酸洗：将铅浴回火后的钢丝置入酸槽，在酸槽中进行无触点变电极性电解酸洗，以剥离钢丝表面的氧化膜，酸洗液的浓度为硫酸200±20g/l，酸洗温度20～40℃，电流50～100A/根，电压8～10V，酸洗后的钢丝经水洗除去表面的酸；②电解碱洗：水洗去酸后的钢丝进入电解碱洗槽，将钢丝接通电解液的阳极或阴极，利用电极的极化作用，降低油溶液界面的表面张力，以便于清除油污，该工序的工艺参数为：NaOH40g/lNa2CO340g/lNa3PO430g/l，温度50～60℃，电流50～100A/根(可调)，电压6～10v；再经热水洗和水洗，得到洁净的钢丝基体；③电镀：将上述钢丝基体置入电镀槽中电镀，电镀液包括焦磷酸钾、焦磷酸铜、络合剂D、络合剂DH1、添加剂DS组成，电镀液中P2O74+180～210g/l，Cu+219～22g/l，氨水2g/l，有效锡0.12～0.4g/l，DH12～4ml/，DS1～2ml/l，D1～2ml/lPH8.8～9.4，其电镀温度为20～40℃，该工序中铜锡合金共同析出，形成含锡≤3％的青铜镀层；④复膜：回火胎圈钢丝电镀后，经过水洗清除表面的槽液，进入复膜处理，在钢丝表面附着一层有机薄膜，再经热水洗，牵引，引线，包装，即得产品。