[发明专利]塑木型材挤出成型工艺及设备

摘要

本发明公开了塑木型材挤出成型的原料配方、挤出成型工艺及真空加热式计量加料装置。使用该配方及工艺克服了传统配方及工艺的不足，采用该装置可以在大生产流程中就完成脱除水分的工序，且又是二级干燥处理，减少设备投资。使用本发明的配方及工艺制成的型材，可以替代纯木的包装物、货物托盘以及建材、管材等且产品具有机械性能好、价格便宜、100％的回收再生、抗强酸碱、不吸收水分、不易变形、完全阻燃等优点。

主权项

1.一种塑木型材挤出工艺，其特征在于：A原料配方如下：原料配比(以重量计)(1)聚乙烯(PE)树脂30-80份(2)植物纤维粉末20-70份(3)硬树脂0.1-0.5份(4)聚乙烯蜡0.1-2.0份(5)抗氧剂0.1-0.5份(6)增强改性剂1-5份；B工艺流程如下：按配比计量的原料升温除湿混合，经锥形双螺杆挤出机塑化、模具挤出成型，成型后的塑木型材冷却定型、再经过牵引、定长切割，成品完成；具体步骤如下：(A)按配方将所有原料计量后，首先把植物纤维粉末放入高速混合机内进行搅拌升温，用动态干燥工艺将植物纤维粉末中的水分脱除，终点温度范围90-100℃；(B)然后加入聚乙烯树脂及其它组分，继续搅拌，进行二次升温，温度达到100-120℃；(C)把100-120℃的物料排入低速混合机中，冷却至40℃以下；(D)冷却至40℃以下的物料进入料筒，用料筒螺带式搅拌在整个生产过程中不间断的上下翻动物料使物料不分层；然后物料进入一套真空加热式计量加料装置，使物料再次得到干燥处理；(E)干燥好的混合物料进入锥形双螺杆挤出机塑化、从模具挤出成型；(F)经冷却定型工艺进行冷却定型；(G)当型材达到预定长度时，自动切割完成截断，型材进入堆放装置，完成生产过程。