[发明专利]热室高压金属模铸造方法及模具组合和直浇口镶块组合

摘要

本发明公开了用于高压热室金属模铸造中的模具镶块和工艺方法，消除了直浇口铸体并改善了金属熔液的流动条件。该模具镶块包括：(1)被加热的直浇口体部镶块，定位在模具组合中的固定模块内，包括直浇口通道；(2)被冷却的直浇口头部镶块，安装在模具组合的移动模块内。直浇口通道体部镶块和头部镶块同轴安装，因此它们的内端在模具的分型面区域内能够很好地配合，至少形成弯曲的过渡通道，该通道将直浇口通道与沿分型面形成的至少一条横浇口通道连接。直浇口体部镶块和头部镶块的温度受到控制，能使金属熔液的凝固点正好发生在过渡通道中，并在每次压射后保证使直浇口通道中残留的金属熔液返回到铸机的喷嘴中，不会形成直浇口铸体。

主权项

1.一种热室高压金属模铸造方法，采用了固定模块、可移动模块、形成在固定模块和可移动模块之间的型腔以及金属熔液的输送路径，该路径包括：(1)形成在固定模块中的直浇口通道，它将熔化的模压铸造金属从热室输送到模具中；(2)形成在固定模块和可移动模块之间并与直浇口通道形成一个夹角的横浇口通道，用来将熔化的金属从直浇口通道经过也是形成在固定模块和移动模块之间的出口输送到型腔中；(3)弯曲的过渡通道，将熔化的金属从直浇口通道通过所述夹角输送到横浇口通道内，该方法包括下列步骤：将直浇口通道加热到高于模块的温度，使其接近于模压铸造金属的熔点；控制模块的温度使其低于模压铸造金属的熔点；将熔化的金属压射到直浇口通道、过渡通道、横浇口通道和型腔中；将残留在直浇口通道中的模压金属熔液清空，并使得在横浇口通道和部分过渡通道中的金属熔液凝固而形成通道铸体，同时使型腔中的金属熔液凝固成产品铸件；将可移动模块与固定模块分离开；将产品铸件从型腔中连同横浇口通道铸体和部分过渡通道铸体从各自的通道中一起取出。