[发明专利]电子束湿法烟气脱硫工艺

摘要

本发明涉及一种电子束湿法烟气脱硫工艺，该工艺由三台立式、湿式设备组成，其中压力式喷雾干燥器既使铵盐溶液干燥、造粒，又使含SO2和NOX的烟气降温、增湿；该烟气被立式冷却辐照塔降温、增湿和电子束照射，生成铵盐气溶胶微粒；该微粒被筛板式吸收塔分离、清洗成铵盐溶液。本工艺脱硫率98％、脱硝率70％、收尘率99％，电子束辐照剂量、循环溶液量和烟气流阻同时降低，流程简单、控制简便、设备少、电耗低、占地小、副产品粒径大。

主权项

1、一种电子束法烟气脱硫工艺，其特征在于：本电子束湿法烟气脱硫工艺中，压力式喷雾干燥器(1)进气口与待处理烟气的烟道相连接，干燥器(1)出气口连接的烟道中装有氨气多喷嘴(2)，干燥器(1)下部的锥形斗仓出口与锁气器连接，干燥器(1)内部上面的压力式多喷嘴(3)通过管道、过滤器(4)、阀门与压力泵(5)的出液口连接，压力泵(5)的进液口通过管道、阀门与溶液槽(6)的底部相连接，压力泵(5)的出液口还通过管道、阀门连接于溶液槽(6)的液面上，干燥器(1)的出气口所连烟道与立式冷却辐照塔(7)的进气口连接，辐照塔(7)的下部出气口通过烟道、引风机(8)和筛板式吸收塔(9)的下部进气口连接；辐照塔(7)上部为冷却系统，其内设有气液二流多喷嘴(10)，辐照塔(7)下部为辐照系统，外侧装有1-6台横置电子枪(11)，电子枪(11)的窗箔嵌于辐照塔(7)的壁面上，辐照塔(7)的底部为锥形积液槽(12)，积液槽(12)的侧壁通过管道与溶液槽(6)的侧壁相连接，积液槽(12)的底部通过管道与溶液槽(6)的下部侧壁相连接；吸收塔(9)顶部的出气口与净化气风道连接，吸收塔(9)内上部设有加热盘管(13)和除雾器(14)，吸收塔(9)内中部的循环溶液喷嘴(15)通过管道、过滤器(4)、阀门与溶液泵(16)的出液口连接，吸收塔(9)内底部为积液箱，溶液泵(16)的进液口通过管道、阀门与溶液槽(6)的底部相连接，溶液泵(16)的出液口通过管道、阀门连接于溶液槽(6)的液面上，积液箱的侧壁通过管道与溶液槽(6)的侧壁连接，积液箱的底部通过管道与溶液槽(6)的下部侧壁相连接；其流程为：从吸收塔(9)中吸收、分离、清洗出来的铵盐溶液，依重力流入溶液槽(6)后，被压力泵(5)加压，经过滤器(4)到干燥器(1)，再经干燥器(1)顶部的压力式多喷嘴(3)向下喷雾、蒸发、干燥、造粒，形成直径＞100μm的铵盐颗粒，其中的粗颗粒铵盐在重力作用下被直接收集在干燥器(1)底部的锥形斗仓内，其余的细颗粒铵盐，随烟气进入辐照塔(7)和吸收塔(9)中，被重新分离、清洗成铵盐溶液后，进入下一轮循环，与此同时含二氧化硫和氮氧化物的烟气被蒸发水加湿和冷却后，在流进辐照塔(7)之前，被注入理论化学剂量比为0.5-1.5的氨气，在辐照塔(7)中，烟气首先被顶部气液二流多喷嘴(10)顺流向下喷入的上水继续降温、增湿，并利用1-6台横置电子枪(11)产生的电子束照射烟气，将二氧化硫和氮氧化物快速氧化成硫酸和硝酸，最后与氨气在辐照塔(7)及吸收塔(9)中进行中和反应，形成直径在0.5-2.0μm的硫酸铵和硝酸铵气溶胶微粒，并被吸收塔(9)中的循环喷淋溶液吸收、分离、清洗成铵盐溶液，最后经溶液槽(6)送入干燥器(1)中，进行喷雾、蒸发、干燥、造粒，处理完毕的净化气在离开吸收塔(9)之前，被直接设于其顶部的除雾器(14)除雾，并被加热盘管(13)加热至净化气酸露点以上，以减少后继净化气风道的腐蚀，在辐照塔(7)、吸收塔(9)及其之间连接烟道的壁面上，需设置喷嘴，用于定期把低温、高湿条件下在壁面上沉积的易溶铵盐粘附层清洗成铵盐溶液，并流经溶液槽(6)，重新送至干燥器(1)中进行喷雾、蒸发、干燥、造粒；本工艺的主要操作条件为：干燥器(1)内，烟气流量为1000-500000Nm3/h，入口烟气温度为120-145℃，烟气中二氧化硫浓度为750-3000ppmv，烟气中氮氧化物浓度为258-1600ppmv，烟气中粉尘浓度为50-450mg/Nm3，副产品铵盐粒径为100-2000μm；辐照塔(7)内，注氨理论化学剂量比为0.5-1.5，入口烟气温度为50-85℃，烟气吸收电子束辐照剂量为1.5-25.0kGy，烟气中水蒸气体积浓度为5-15％，烟气中氧气体积浓度为5-15％；吸收塔(9)内，入口烟气温度为63-106℃，出口烟气温度为75-85℃，每台电子枪束功率为10-600kW。