[发明专利]乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法

摘要

本发明涉及一种在蒸汽存在下乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法。蒸汽第一阶段用来加热反应流出物，然后用作乙苯的稀释剂。该方法主要是解决以往生产方法中存在由于反应器中催化剂径向和轴向沉降造成反应气短路，催化剂利用率低的缺点，本发明通过采用轴径向反应器，反应器的轴向段位于径向段的上方，在内分布筒的轴向段壁上连接有一深入催化剂床层的环形凸缘的技术方案，较好地解决了上述问题。本方法集中了轴向反应器和径向反应器的优点，同时克服了以往轴径向反应器由于径向和轴向沉降，易造成反应气体短路的现象，可用于工业生产。

主权项

1、一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法，脱氢作用在一套包括至少二个串联的脱氢反应器中进行，反应器之间安置一个或多个加热装置，反应流出物在加热装置中同蒸汽进行热交换而被加热，蒸汽在第一阶段用来加热反应流出物，并在第二阶段于第一脱氢反应器的入口处同乙苯混合，以5∶1～13∶1之间的蒸汽：乙苯摩尔比率混合，混合物在所述的各反应器入口处被加热到550～645℃之间的温度，第一反应器内的绝对压力平均值在0.04～0.1MPa，第二及以后反应器内的绝对压力平均值保持在0.03～0.08MPa，同时采用0.15～0.55小时-1之间的液态乙苯总空速，其特征在于至少第一反应器采用轴径向反应器，且径向反应段位于轴向反应段的下方，在内分布筒的轴向段壁上连接有一深入催化剂床层的环形凸缘，其中环形凸缘深入催化剂床层的顶部，与内分布筒圆周面的直线间距为5毫米～催化剂床层厚度的50％，环形凸缘的下端点与内分布筒径向段和轴向段的交接处相连，内分布筒的轴向段部分不开小孔。