[发明专利]平滑型金属屏蔽复合带的制作方法

摘要

本发明涉及一种用于光缆、电缆的金属屏蔽复合带制作方法。该方法主要解决现有方法制作的屏蔽复合带，与光缆、电缆纵包模具或定径模具接触面之间摩擦力大，容易造成光缆、电缆起包、漏气、脱膜、断带等问题。采用塑料薄膜与金属箔带表面之间进行凹凸不平的粗糙面热挤压粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，提高产品质量。其制作过程是，先将塑料熔体或塑料膜通过粗糙面的细目钢棍与挤压辊之间，形成有拉毛的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带基材上；再对复合处理后的复合带进行后加热处理，最后冷却收卷。使用本发明制作的复合带具有平直、平滑、无刀痕、无荷叶边、剥离强度好、不起包、不分层，不断带，无脱膜、性能稳定之优点，可广泛用于各种光缆、电缆生产单位。

主权项

1.一种平滑型金属屏蔽复合带的制作方法，是将塑料薄膜与金属箔带表面进行凹凸不平的非纯平面粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定径模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下：(1)将原金属箔带开卷伸直，进行前预热处理；(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35℃-80℃，直径为Φ240mm-Φ600mm，目数为40目-85目的粗糙面细目钢辊，与直径为Φ160mm-Φ480mm传动金属箔带的挤压辊，相互转动，使塑料膜的表面形成0.04-0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；(3)将带有塑料膜的金属箔经过导辊、弹簧辊传动，再经倒向辊翻面，对另一面金属箔进行塑料膜热挤压复合处理；(4)将复合处理后的复合带通过运行时线速度为10m/min-80m/min的导辊进入加热烘箱，进行后加热处理，加热温度为250℃-400℃；(5)根据传动线速度，调整加热温度，使复合带的粗糙度在后工序处理过程中破坏最小，并使拉毛的塑料表面形成新的带有圆弧过渡的凹凸不平粗糙面，以加强复合带的剥离强度和塑料塑化的定型；(6)对后加热处理过的复合带进行冷却处理并收卷。