[发明专利]水稻钵苗体人力插秧机和该机专用育苗盘、拔苗装机的钳

摘要

本发明公开了一种水稻钵苗体人力插秧机和该机专用育苗盘，拔苗装机的钳。钳一次次拔起一整块块育苗盘的钵苗装进秧盘孔(36)，把秧盘孔装满，如有缺苗孔，人工补足，把操作杆(1)一压一提，棘爪(16)拨动棘齿(41)，使直齿(60)拨动齿条齿(61)，使齿条框移动把秧盘(43)移一排秧孔位到落秧滑板(33)或导向槽段(76)(75)压动推杆(64)使落秧滑板上一排秧孔移动，那些正对落秧孔(34)的秧盘孔钵苗掉入落秧孔进入落秧管(28)插到田里。

主权项

1、一种水稻钵苗体人力插秧机，它由船体、支架和工作部件组成，其特征在于：船体(11)的船舱内侧左右两旁安装有导轨轮机构轴(40)，轴上有棘轮(42)，有园柱凸轮(39)，有直齿轮(59)。棘轮上的棘齿(41)数一定是偶数，棘齿数一定等于落秧孔之间能排下多少个秧盘秧孔(36)数的两倍。园柱凸轮上的导向槽(65)，有两个直线过渡槽段(77)(78)，每个槽段长为秧盘秧孔的边长，它对推杆没有压动导向，(76)导向过渡槽段使推杆由右向左过渡，(75)导向过渡槽段使推杆由左向右过渡，这两个槽段水平直线长度为落秧孔之间能排下的秧盘秧孔长度减去一个秧孔边长的差的两倍，推杆在这两段过渡槽运行时受到压动导向。直齿轮(59)只有两个形状、大小、距离相等的直齿(60)，直齿轮在直齿轮拨丫杆(72)的拨动可在导轨轮机构轴上的直齿轮滑键(57)左右移动，使直齿(60)与齿条齿(61)离合，两个直齿拨动齿条框齿条齿时，正是推杆运行在导向直线过渡槽(77)(78)上。在船体左右两旁边上固定有两条横向支架条板(38)，在这横向支架条板上又固定有三条支架纵向条板，从右至左它们分别是(29)、(47)、(54)，在支架纵向条板(47)、(54)之间内侧中部开有滑槽(62)，(55)贯通条板两端，是齿条框边滑杆(56)的滑行槽。齿条框的右框边(49)下方安装有齿(61)，齿距是一个秧盘秧孔(36)边长，齿条框后梁(66)面上装有一对有柄环(30)。载秧盘(45)没有前梁和后梁，载秧盘的底板底面(63)中部固定有推杆(64)，推杆受园柱凸轮导向槽(76)(75)的槽段的压动时，载秧盘也跟着移动，载秧盘底底面的左右两旁边缘固定有两条纵向条板(53)，载秧盘滑杆(37)都穿过载秧盘纵向条板(53)和三条支架纵向条板(29)、(47)、(54)，把载秧盘固定在三条支架纵向条板之上，但载秧盘在载秧盘滑杆上可左右移动。秧盘(43)是装在载秧盘内(45)可以拆换的，秧盘左右框边与载秧盘左右框边接触处(52)是秧盘滑行轨道，秧盘内有几千个装钵苗体秧苗秧孔(36)，秧盘孔的前、后、左、右是正对着的，孔口是正方形，孔之间的中心距离(70)和育苗盘孔之间中心距离(87)、秧夹之间的中心距离(107)相等，秧孔的深度比秧孔口大些，秧盘后梁(35)向后伸出一对有柄环(32)与齿条框后梁的一对有柄环(30)交错排列，有一条有柄环孔滑杆(31)穿过这两对有柄环孔，秧盘的秧孔都(36)是穿底的，要用一块秧盘托板(44)托着秧孔底部。秧盘托板是一块簿板，板的前端有个90度角的勾(46)。载秧盘的后方是落秧滑板(33)，它固定在三条纵向条板表面上，落秧滑板的上表面与秧盘秧孔底、秧盘托板上表面是在同一水平面上的，根据需要在落秧滑板上开落秧孔(34)的数量，孔口是正方形的，孔口比秧盘孔口大些，孔距就是插到田里的株苗距离，落秧滑板的长度比秧盘横向长两个落秧孔之间的长度，分布在落秧滑板左右两边，它没开有孔，是平滑的。落秧孔之下是落秧管(28)，它是固定在机船尾档板(27)外侧上，管口的大小同落秧孔一样，管长上至落秧孔底，下至机船尾档板底(21)，在管下端的外侧去掉一段管面(69)作为插后的钵苗体离去落秧管出秧门，(24)是出秧门插片。在机船尾档板外侧约中部安装有一块横向压插滑板(26)，该压插滑板左右两端有拉簧(67)提拉着该板上升到该板限位板上极点，在机船尾档板上装有两块压插滑板上下滑动极点的限位板(68)，在压插滑板内侧面上固定有与落秧管一样多的压插滑槽(23)套在落秧管(28)下半部三个面上，并把这三个面当作上下滑行轨道，在出秧门插片(24)上2cm处的压插滑槽外槽面保留着，这以下的槽面去掉，槽的左右两个面的长度比套着的落秧管下顶端(21)短1cm，在压插滑槽左右面上端用焊接固定着压插手上端(25)，压插手沿着压插滑槽左右两旁向下延伸差半cm到达落秧管下顶端(21)，压插手下顶端向落秧管面内弯弹压着落秧管左右管面。在机船舱内侧导轨轮机构轴上左右两旁安装有压插轴(18)，轴上固定有左右压插杆(50)、(19)，压在压插滑板(26)上方，右压插杆向前伸长段(17)的中部下方有一块下降限位板(15)，伸长段端点下角(14)是拉勾条板(5)的勾(13)着点，拉勾条板旁有垂直升降限位板(6)，操作杆的支点前不远有操作杆上下的移动限位板(8)。