[发明专利]固体载热体快速加热粉煤热压型煤及型焦工艺

摘要

本发明公开了一种固体载热体快速加热粉煤热压型煤及型焦工艺。特征是用内燃内热式沸腾串联旋风干燥炉或干燥直立管,干燥及加热无烟煤或贫煤或焦粉作为固体载热体,用串联两根单独供热的直立管干燥预热粘结性煤,实现干法除尘,烟气可达标排放,无废水外排污染。无烟煤或贫煤或焦粉与粘结性煤的比例可由7∶3扩展到3∶7之间选择,其配合煤料的胶质层厚度y≥5mm。实现热源的完全自给。热焖的型煤是洁净的无烟民用型煤或高强度气化型煤,也可快速炭化成各类型焦。该工艺少污染、适用煤种宽、低加工费的生产各类型煤或型焦的工艺。

主权项

1.固体载热体快速加热粉煤热压型煤及型焦工艺，该工艺的650-850℃的无烟煤粉经高温螺旋给料机(14)排出，和350-200℃的粘结性煤经螺旋给料机(23)排出，按比例送入双轴快速混料机(28)内快速混合，混合后料温480-520℃进入立式搅拌维温机(29)维温2-4分钟，连续地喂入对辊压球机(30)压出型煤：此热压型煤送入热焖罐(31)热焖1-3小时即得似焦型煤；由维温机(29)和对辊压球机(30)和热焖罐(31)内的荒煤气入油洗冷却净化系统(33)，净化后的煤气供燃烧炉(24)(25)燃用；其特征是：细无烟煤粉加热过程是，将空气鼓风机(15)的空气鼓入沸腾炉(11)，燃烧由螺旋给料机(10)送入炉内＜3mm的干无烟煤粉中的4-5％的无烟煤产生的热量将94-95％的无烟煤加热到650-850℃溢流入热无烟煤仓(13)即为所用的固体载热体，出炉700-900℃的烟气经旋风分离器(12)，将细无烟煤粉分离后进入旋风干燥炉或干燥直立管载流干燥由湿无烟煤仓(1)进入螺旋给料机(2)送入的湿无烟煤，瞬间干燥进入沉降室(4)后，进入旋风分离器(5)将干燥后的无烟煤分离下来经锁气器(8)入筛分仓(9)，将筛上＞3mm的煤粒排出仓，筛下＜3mm的无烟煤粉经螺旋给料机(10)送入沸腾炉(11)；湿粘结性煤加热工艺是：进入燃烧炉(25)的煤气和空气燃烧后的烟气用循环废气风机(27)的循环废气调温后的烟气和由旋风分离器(21)的热烟气一同进入干燥直立管(18)作为干燥煤的热源，将由煤仓(16)经螺旋给料机(17)送入的湿粘结性煤在管内载流干燥后进入旋风分离器(19)将干燥煤分离下来经锁气器(8)送入预热煤直立管(20)，旋风分离器(19)气、固分离后的低于150℃的废气入电除尘器(26)，除去煤尘后，经循环废气风机(27)大部分废气放散，小部分作为循环废气送入燃烧炉(24)(25)调节烟气温度；入燃烧炉(24)的煤气和空气燃烧后的烟气经循环废气调温后进入预热煤直立管(20)将干燥煤载流预热进入旋风分离器(21)，分离下来的预热煤经锁气器(8)进入预热煤仓(22)备用；气、固分离后的烟气进入干燥煤直立管(18)作为干燥煤的一部分热源；似焦型煤可直接入水浴链斗冷却机(32)冷却，即为商品型煤；似焦型煤入环形炭化炉(34)或炭化竖炉，间断地往炉内通入空气(a)燃烧1-2％的型煤及燃烧炭化过程释出的煤气以5℃/min以上的高炭化速度将型煤炭化到终温800-900℃，热型焦经水浴链斗冷却机(35)冷却后即为商品型焦。