[发明专利]可再生金属氧化物脱硫系统

摘要

可再生金属氧化物脱硫技术与系统，涉及一种脱除烟气中SO₂气体的可再生金属氧化物脱硫技术与系统。系统分为脱硫部分、再生部分和副产品处理部分等三大部分。它以可再生金属氧化物为主活性成分制备的脱硫剂为吸收剂，辅以催化剂，在脱硫反应器中脱除烟气中的SO₂，饱和后的脱硫剂，经再生器再生，生成大量高浓度的SO₂、SO₃混合气体，经催化转化和吸收，获得浓度92％以上的浓硫酸副产品。本发明提供了一套实用、高效、经济的烟气脱硫技术与系统，可对能源、化工、冶金、电子等行业燃用化石燃料所释放的燃料气及烟气进行脱硫净化，脱硫效率可达88％以上；脱硫剂可循环使用，脱硫运行成本低；脱硫副产品可制成硫酸等使用，无二次污染。本发明能够达到工业化应用要求。

主权项

1、可再生金属氧化物脱硫系统，其特征在于系统分为脱硫部分、再生部分和副产品处理部分三部分：I、脱硫部分：主要设备为反应器(1)，反应器内是多层放置金属氧化物脱硫剂的填料床，填料床为传动机构带动的可移动床，烟气自上而下进入反应器，烟气在反应器内，在300～450℃温度下，停留0.5～2.5秒时间，进行烟气净化反应：，MO为金属氧化物，吸附饱和后的脱硫剂由传动机构转移至再生器(2)中再生，II、再生部分：包括再生器(2)、一号加热器(3)及四号加热器(12)，再生器内是一填料移动床，床上放有由反应器转移过来的，吸附了大量SO2的金属脱硫剂，饱和的脱硫剂在再生器内450～800℃温度下，进行脱硫剂再生反应：，再生后恢复活性的脱硫剂再经传动机构转移至反应器(1)中，再生反应生成的SO2、SO3混合气体进入一号加热器换热，出口气体温度为80～200℃，后送至副产品处理部分的除尘器(4)中，脱硫过程与再生过程为两同时进行的过程，保证烟气脱硫过程能够连续、不间断运行，满足工业化连续运行要求，III、副产品处理部分：包括除尘器(4)、一吸塔(5)、二号加热器(6)、三号加热器(7)、转化塔(8)、二吸塔(9)、酸罐(10)、除水器(11)、酸泵(20)、循环气泵(22)，从一号加热器(3)出来的混合气体经除尘器除尘后，至一吸塔(5)，在吸收塔内SO3进行如下反应：，反应后的混合气体经过二、三号加热器(6)、(7)，加热至380～480℃后送至以氧化钒作催化剂的转化塔(8)，将混合气体中的部分SO2转化为SO3气体，，之后，混合气体经三号加热器(7)降温导入转化塔(8)，在转化塔内，混合气体中余下的SO2转化为SO3气体，含有SO3的混合气体经二号加热器(6)降温，最终送至二吸塔(9)，以浓度92～98％的浓硫酸作吸收剂，进行如下反应：，二吸塔生成的H2SO4及一吸塔生成的H2SO4用酸泵(20)打入酸罐(10)，经二吸塔吸收后的混合气体，在循环气泵的作用下，经除水器(11)除水，经一号加热器(3)、四号加热器(12)升温，最终回到再生器(2)，作循环气体使用。