[发明专利]真空感应熔炼Ti－Ni及Ti－Ni－Nb形状记忆合金的工艺

摘要

一种真空感应熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺，采用CaO坩埚熔炼合金；按合金要求的比例装炉，Ti-Ni合金：Ni及15～25％的Ti装入坩埚中，剩余75～85％的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内；Ti-Ni-Nb合金：Ni、Nb及20％的Ti装入坩埚中，剩余75～85％的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内；抽真空至炉内压力低于2Pa时，充氩气至0.03～0.06MPa范围；送电，当材料熔化后，向坩埚内加余下75～85％的Ti，间歇搅拌；化清后在高于合金熔点20～100℃温度范围内精炼10～20min；然后合金液停电冷凝；将上述凝固的合金液升温熔化，熔化后向合金液中加入0.01～0.1重量百分比的Ca进行强脱氧；调整合金液温度高于熔点80～120℃，浇注，得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金铸锭。本发明能有效控制合金的主成分，避免熔炼过程中的增氧，提高合金加工性能。

主权项

1.一种真空感应纯净化熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺，其 特征在于：采用CaO坩埚，具体工艺为：装料→抽真空→合金熔化期→合金 精炼期→合金液冷凝→调整温度浇注合金铸锭；操作步骤如下： 1)合金原料：按Ti-Ni或Ti-Ni-Nb合金要求的重量比取工业1^#-Ni、0^#-Ti及Nb-1条； 2)合金原材料的装料：对于Ti-Ni合金装料顺序为：Ni及15～25％的Ti装入所述坩埚中，剩余75～85％的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内；对于 Ti-Ni-Nb合金装料顺序为：Ni、Nb及15～25％的Ti装入所述坩埚中，剩余 75～85％的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内；所述强脱氧剂Ca加入量均 为总原料重量的0.02～0.1％； 3)抽真空：抽真空至炉内压力低于2Pa时，充氩气至0.03～0.06MPa范 围； 4)合金的熔化：送电，熔化装入坩埚内原材料，当坩埚内的材料熔化后， 向坩埚内加余下75～85％的Ti，间歇搅拌； 5)合金精炼：化清后，合金液在高于合金熔点20～100℃的温度范围内精 炼10～20min； 6)合金液冷凝：精炼期结束，合金液停电冷凝； 7)终脱氧：将上述凝固的合金液升温熔化，熔化后向合金液中按所述重 量百分比加入强脱氧剂Ca进行强脱氧； 8)合金液浇注：调整合金液的温度高于熔点80～120℃，浇注，得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金铸锭。