[发明专利]蛙皮制革加工方法

摘要

本发明涉及制革加工领域，是一种以美国青蛙皮、牛蛙皮为原料进行蛙皮制革加工方法。该方法是针对食用蛙的蛙皮被作废弃物而抛弃，且其皮质透气性、防水性、柔软性良好却得不到充分利用的问题，而提出的技术解决方案。方案中解决蛙皮制革加工的工艺流程：将蛙皮进行脱脂、碱膨胀、脱灰、酶软化、鞣制、复鞣、染色、轻涂饰。轻涂饰工艺流程是蛙皮挂晾干燥、自然回潮、转鼓摔软、手工拉伸、轻喷涂(或揩涂)熨平、抛光、上光油、成品。经这种方法所制得的蛙皮适用于制作皮鞋、手套、包袋、泳衣等高档面料，其特有的天燃花纹是其它皮革不可比拟的。因此，发展前景看好。

主权项

1、蛙皮制革加工方法，是以美国青蛙皮、牛蛙皮为原料进行制革加工的一种方法，该方法包含将蛙皮进行脱脂、碱膨胀、脱灰、酶软化、鞣制、复鞣、染色、轻涂饰等工艺流程，其特征是：a)脱脂：脱脂的新鲜蛙皮须用细盐腌制2小时以上，尔后进行手工或机械化削去蛙皮表面残留的油脂，再将蛙皮浸入水温28-30℃，约占蛙皮重量400％的水，在转鼓容器中闷洗20-30分钟；b)碱膨胀：碱膨胀是将闷洗后的蛙皮浸入常温水、约占蛙皮重量250％水的转鼓容器中，此容器的烧碱液占水的3％，烧碱液的浓度为30％，转鼓是每转20分钟，停转40分钟，共周而复始4次；c)脱灰：脱灰是将碱膨胀后的蛙皮进行脱灰，水占蛙皮重量150％，在水温30℃，硫酸铵2％的转鼓容器中水洗约40分钟；d)酶软化：酶软化是将脱灰后的蛙皮在转鼓容器中进行酶软化，此刻的蛙皮与水的比例各100％，水温33-35℃，胰酶25倍的为0.1％，硫酸铵0.3％，脱脂剂0.2％，转动30分钟停转30分钟，再转5分钟；检查蛙皮，以手感柔软、光滑，即达到软化要求，PH值为8.0-8.3；酶软化中的胰酶也可用进口POLYZim6060.4％替代，其效果更佳，所需时间约1小时至1小时30分钟；尔后，进行水洗浸酸，此刻，转鼓容器内的水为80％，常温，食盐8％，蛙皮占12％，转动10分钟，测得铍(Be)元素在6.5-7.0％，加硫酸0.8％转动20分，再加入硫硫1.0％转动1小时，停鼓过夜，次晨转动转鼓20分钟，测得PH值2.8-3.0；e)鞣制：鞣制是指蛙皮在转鼓浸酸液中进行，其中加入BASFGTW1％(戍二醛)转动30分钟，加入铬粉3％转动30分钟，再加入铬粉3％(其中阳离子油0.5％转动90分钟，甲酸钠0.7％转动60分钟，氧化镁TanBase0.4％转动3小时，测得PH值3.8-4.0，加入热水使转鼓容器内的温度升至42℃，再转动2小时，停转鼓过夜，Ts≥95℃，出鼓静止24小时以上；称重作为下次用料依据；紧接着须将娃皮行进复韧处理，即在水温40-42℃，水200％的转鼓中加入含铬复鞣剂CR2.5％，转动45分钟，水洗后加入小苏打1％，碳酸氢铵1％转动60分钟，测得PH值6.0-6.5，再水洗；f)复鞣：复鞣是在转鼓中加入200％水，科莱恩MC2％，转动30分钟，科莱恩GMB3％，巴斯夫AN2％，SogotanS3％转动60分钟，加染料甲酸1％转动30分钟，再排水；g)染色：染色前先加脂，在转鼓容器中的水200％，水温55℃，染色时间30分钟，加入混合加脂剂15％，时间60分钟，甲酸1％转动30分钟，水洗降温；h)轻涂饰：轻涂饰指将染色的蛙皮进行轻涂饰处理，包括揩上光油或喷上光油，其中轻涂饰处理及相关配方如下：(1)MeLioWax18020-50Wax186100-130份Wax182100-150份MeLioGroundK100-150份丁基乙二醇40份水400-500份熨平、抛光(2)聚氨脂Pu-403100份水100份MeLio70P28620-30份交联剂2-5份(3)上光油MeLioEw-348100份水100份WF-521310份上光油也可用国产的上光剂。