[发明专利]兑卤法生产氯化钾工艺改进

摘要

本发明兑卤法生产氯化钾工艺改进，对现有兑卤法生产氯化钾工艺加发适当的改进，包括对卤工序、蒸发工序、保温沉降工序、冷却结晶工序、分解洗涤工序，改进后的新工艺基本保留原工艺的几个主要工序和操作控制条件，但对部分过程作了重大调整，对高温盐中的NaCl和MgSO4·H2O作了高分离，对工艺过程作了巧妙安排，增加少量设备后，在得到KCl产品的同时又获得NaCl和MGSO4·H2O两个产品。

主权项

1、一种兑卤法生产氯化钾工艺改进，包括对卤工序、蒸发工序、保温沉降工序、冷却结晶工序、分解洗涤工序，其中，(一)兑卤工序(1)苦卤、浓厚卤、分解液、洗涤液、高温盐回收液等按一定比例用泵打入兑卤沉降器上方的混合槽掺混后，并析出一部分NaCl，通常控制苦卤：老卤＝8∶2、卤水中MgCl2/KCl＝10；(2)在沉降器内(道尔沉降器)进一步混合、析盐和固液分离，底部得到NaCl盐浆(生产上称苦盐)，上部溢流出清卤(即混合卤)，供蒸发工序使用；(3)苦盐浆经过离心机脱卤后得到工业盐(较细)作为付产品处理；(二)蒸发工序自兑卤工序用泵送来的混合卤，经过两效蒸发罐蒸发浓缩，蒸发掉大量的水份。使卤水中的KCl和MgCl2得到浓缩，其中在II效蒸发罐内有大量的NaCl结晶析出，在1效罐内主要是MgSO4H2O和NaCl两盐结晶析出。蒸发终止的沸点为128℃，清液的浓度36.5°Be’左右。蒸发完成液经负压降温器，温度降至110℃后，送入下一保温沉降工序进行固液分离；(三)保温沉降工序蒸发完成液中含有很多的固相晶体，主要是NaCl和MgSO4H2O两种晶体，需要在高温下(约110℃)将蒸发完成液进行固液分离，此过程是在保温沉降器中进行的，底部排出热的高温盐浆，上部溢流出澄清液(110℃，36.5°Be’)，将一定比例的常温苦卤加入到热高温盐浆中，在一个卧式搅拌槽中进行溶浸夹带的母液及钾盐，后经真空转鼓过滤机脱卤，其滤液为高温盐回收液返回系统参与兑卤，其滤饼即为高温盐，通常是用海水化掉，冲入地沟；(四)冷却结晶自保温沉降工序送来的澄清液，其中主要含有MgCl2、KCl和少量的NaCl、MgSO4、MgBr2等，此澄清液经冷却后将有大量的光卤石(KClMgCl26H2O)和少量的NaCl共同析出。一般冷却设备为真空结晶器，风冷塔等，冷却终温为30-40℃，冷却后，经光卤石沉降器进行固液分离。底部排出光卤石浆料，上部溢流出母液(生产上叫老卤或浓厚卤)一部分老卤返回系统参加兑卤，另一部分排出生产系统外可作为原料再提取溴素(Br2)，最后母液再浓缩，冷却得到固形物氯化镁产品；(五)分解洗涤工序来自冷却工序的光卤石浆料，经离心机脱卤得到光卤石，甩出的母液(浓厚卤)，返回去兑卤，光卤石卸入卧式搅拌槽中，加水分解洗涤将光卤石中的MgCl2、NaCl和结晶水溶入液相，剩余固相中主要是KCl，经过离心机脱水后得到产品氯化钾，该工序通常是二次加水，两次固液分离，第一次加水主要是分解掉光卤石中的MgCl2，所得母液称为分解液，剩余固相主要是KCl和NaCl，第二次加水主要是洗涤掉NaCl，所得母液称为洗涤液，所得分解液和洗涤液都要返回系统参加兑卤；其特征在于，(一)30°Be’的原料苦卤直接进入II效蒸发罐，在-0.09Mpa真空度下进行真空蒸发浓缩，在该设备中将有大量的NaCl单独析出，浓度达到33-34°Be’波美度时用泵连盐带卤一起排入保温沉降器进行保温固液分离；(二)保温沉降器为封闭型，只有进口和出口，II效蒸发罐内的料液用泵直接打入该设备中，清液自顶部排出管直接进入I效蒸发罐，浓的NaCl盐浆由底部排出进入碘盐生产系统；(三)浓盐浆经离心机脱卤，其甩后液返回II效蒸发罐，脱卤后的盐进入卧式搅拌槽，同时加入氯化钠饱和溶液进行搅拌洗涤控制固液比为1∶1，然后用泵再打入下一级的离心机脱卤，洗后脱卤盐用螺旋输送机进入沸腾干燥器，干燥后盐中含水仅为0.1-0.2％，经过筛分机将大颗粒筛除后由加碘机加碘，最后包装入库成碘盐产品，也可不加碘按工业盐处理；(四)由保温固液分离器顶部出来的清卤直接进入I效蒸发罐内，继续蒸发浓缩，在I效蒸发罐内，结晶析出的主要是NaCl和MgSO4·H2O两种晶体，I效蒸发罐的排料温度为128℃，浓度36.2-36.7°Be’，同时由生产系统中产生的复生卤水，如：老卤(浓原卤)、分解液、洗涤液等在兑卤槽内混合后均匀打入I效罐内参与蒸发浓缩；(五)经I效罐高温蒸发后的完成液(液固相混合物)经过负压降温器(降温至于110℃)后排入保温沉降器进入固液分离，所得的澄清液进行冷却结晶，得到光卤石后再分解洗涤得到产品氯化钾；(六)在保温沉降器锥底部排出的高温盐浆，进入卧式搅拌槽加苦卤1∶1溶浸后用泵打入真空转鼓过滤机脱卤：脱出的卤水泵入兑卤槽，滤饼(主要是NaCl和MgSO4·H2O)，卸入卧式搅拌槽，同时加入30-60℃的苦卤进行搅拌分散，浓度50-55°Be’；搅拌均匀后泵入WI-650锥兰式离心机进行盐和镁乳的分离(该离心机的滤网孔径为0.02-0.08mm)；其中的NaCl在筛网上面被分离出来，进入卧式搅拌槽同时加入50℃苦卤(1∶1)，搅拌均匀后用泵直接打入II效蒸发罐内回收和再结晶；(七)通过WI-650离心机筛网过滤出的镁乳(主要是MgSO4·H2O稀浆状物)流入缓冲槽中用泵打入板框压滤机过滤，其滤液泵入兑卤槽；滤饼经输送机进入闪蒸式干燥器，在130℃温度下干燥后，得到一水硫酸镁(MgSO4·H2O)产品。