[实用新型]压铸毛坯机械化清理去除装置

摘要

本实用新型是压铸毛坯机械化清理去除装置,它由含上、下模具及定位装置的特殊模具、含工件夹压装置、安全保护网、光电自动保护器、自动落料装置共同连接构成的整个清除装置与液压机有机配备构成的装置。具体由操作面板、夹具油缸、液压夹具组件、对射式光电保护器、横梁、主油缸及活塞杆、上、下模板、行程开关、冲头及其固压板、支撑平台及四立柱、落料板、工作台、泵站及阀组件、双手启动按钮开关、安全防护网、异形冲头、倒钩头、固定杆等共同连接构成本装置。使用本装置效率高、清理质量稳定可靠、降低劳动量及劳动强度,工作环境好、安全性高、经济社会效益高。

主权项

1、一种压铸毛坯清理机械化去除装置，其特征在于：由特殊模具——含上、下模具及自动定位装置、专用液压机与整个加工装置的有机配置——含工件夹压装置、安全防护网、光电自动保护器、自动落料装置共同连接构成，其相互位置及连接关系为：一对液压夹具组件(28)布置于工作台的左右两侧，夹具油缸(27)及杠杆支柱底部通过工作台的T型槽用压板固定，液压活塞上下运动带动杠杆翻转实现对工件的夹紧和放松；左右侧及后边的安全防护网(50)固定在上横梁(32)和工作台(45)上，防止误入工作区；对射式光电保护器(29)通过两立柱固定于工作台的正前方，工作中操作者若从前方误入，光电保护器(29)将立即使主油缸和活塞杆停止动作，重新启动双手启动按钮开关(47)，装置恢复工作；固定于工作台(45)和支撑平台与四立柱(43)的落料板(44)向后倾斜，其角度大于铝块与落料板的摩擦角便可实现冲出废料的自动下滑而进入废料收集箱中。其具体由操作面板(26)、夹具油缸(27)、液压夹具组件(28)、对射式光电保护器(29)、四立柱(30)、活动横梁(31)、上横梁(32)、主油缸及活塞杆(33)、上模底板(34)、行程开关(35)、冲头固压板(36)、冲头(37)、工件支撑(41)、下模板(42)、支撑平台及四立柱(43)、落料板(44)、工作台(45)、泵站及阀组件(46)、双手启动按钮开关(47)、机座(48)、液压油管路(49)、安全防护网(50)、弹性夹套(51)、特制锁紧螺纹(52)、异形冲头(53)、倒钩头(54)、压簧(55)、特制垫片(56)、固定杆(57)、调节螺钉(58)、销(59)、锁紧螺母(60)共同连接构成，其相互位置及连接关系为：上模由一个上模底板(34)、一个冲头固压板(36)和二十三个冲头(37)——其中含两个异形头和一个反向钩头共同连接构成；上模底板(34)与冲头大端面接触，承担冲头而来的冲击力，并靠T形螺栓与活动横梁(31)的T形槽相固定；冲头固压板(36)靠螺栓与上模底板相连，冲头与冲头固压板靠具有准确位置的沉孔小定位孔与冲头定位面紧配合连接，冲头固压板(36)上还具有两个上下模对模安装调整用的导向柱孔；下模由支撑平台与四立柱(43)、下模板(42)和多个高低不尽一致的工件支撑(41)共同连接构成，支撑平台和四空心立柱靠超长T形螺栓与下工作台梯形槽连接，这样可有足够空间布置落料板(44)；下模板(42)靠螺栓与支撑平台(43)相连，工件支撑(41)也靠下模板上的沉孔大定位孔与支撑外圆面紧配合连接；下模板上布置有两个与工件相对应的定位销，实现“一面双销”定位；粗定位件也布置于下模板上，并在工件形廓以内；下模板上沉孔与支撑平台孔位置坐标一致，便于飞边从中掉落；下模板与支撑平台小于工件(39)的外廓尺寸，便于周边的冒口、流道和水口掉落和收集；工件支撑高度不尽一致并采用了过定位支撑，以便减少冲压时的工件变形；此外，下模板上还有两个与上模冲头固压板(36)相对应的对模安装调整用的导向柱孔；液压机采用四柱式结构，主要由主油缸及活塞杆(33)、上横梁(32)、活动横梁(31)、四立柱(30)、操作面板(26)、行程开关(25)、工作台(45)、泵站及阀组件(46)、双手启动开关按钮(47)、机座(48)和液压油管道(49)共同连接构成；主油缸及活塞杆(33)的油缸与上横梁(32)固定连接，活塞杆与活动横梁(31)相连接，液压管道(49)分别与油缸的上下腔连接，这样通过换向阀改变液压油的流向便可实现活动横梁按控制要求上下运动，进而实现上模所需的上下运动；四立柱(30)下端与工作台(45)固定连接，上端与上横梁(32)固定连接，四立柱与活动横梁(31)的四个孔中的锡青铜套呈滑动配合，实现对活动横梁(31)的运动导向；行程开关(35)固定于上横梁(32)上，活动横梁在上下运动中与行程开关的上触头相接触时，活动横梁将停止；与中间的触头相接触时，将分别实现向下的慢速工进和向上的快速后退；在与下触头相接触时，实现下行运动转换为向上的回程运动；工作台(45)固定于机座(48)上，操作面板(26)位于机座(48)的左前方便于观察，双手启动按钮开关(47)固定于机座上部的正前方便于操作，泵站及阀组件46布置于机座(48)的内部可使整机结构紧凑，占地面积小；异形冲头孔(2)、孔(4)，设计了较为特殊的安装结构，便于周向调整，异形冲头(53)置于弹性夹套(51)孔内，端部与上模底板接触，使冲击力直接传到上模底板，特制锁紧螺纹(52)旋转并上下移动便使弹性夹套(51)夹紧或放松异形冲头(53)；固定杆(57)与冲头固压板(36)的孔呈紧配合，在下端靠锁紧螺母(60)将特制垫片(56)及固定杆(57)一起锁紧；压簧(55)放置在倒钩(54)和特制垫片(56)的相应孔中，并有一定的预压缩量，保证倒钩头(54)能可靠地把水口钩断，倒钩头(54)的位置还可通过调节螺钉(58)作适当调整。