[发明专利]间断缩聚方法及其搅拌反应器

摘要

本发明涉及了一种分批生产由缩聚聚合物制成的颗粒的方法，在5到400毫巴下预缩聚一种低聚物，接着在一个转动盘反应器中缩聚和接着进行粒化。在排放连接段的区域，输送表面密度范围在反应器中每m3为1到8m2，并且随着离排放区距离的增加而稳定地增加。在反应器内以及在离排放连接段最远区域和排放连接段区域之间存在着粘度梯度。从反应器排出的熔化聚合物的温度降低在粒化时得到补偿。具有水平纵轴的搅拌反应器具有单截锥或双截锥形状，该反应器具有可转动的垂直的产品输送表面，在它们之间具有不动的挡板。

主权项

1.一种在相关缩聚温度下从范围约100到1600Pa·s动态粘度的缩聚物间断地生产颗粒的方法，在任何热压罐中压力5到400毫巴(绝对值)下预缩聚一种低分子的低聚物，接着在一个搅拌反应器中缩聚预缩聚物，搅拌反应器具有水平轴线和垂直的产物输送表面，以及一个排放口、一个蒸气口、至少一个充填口和至少一个再循环口，接着使缩聚物粒化，其特征在于：在高于聚合物熔点5到50℃的最终温度上在真空下完成缩聚，其中a)根据最大直径D的反应器相对充填高度h/D在排放口附近等于0.26到0.49，并且随着离排放口距离的增加而沿轴向降低，b)对整个缩聚期间，缩聚混合物的一部分不断地通过排放口排出，并且在远离排放口的至少一点上再供应到反应器，c)输送表面的密度在排放口附近为每m3反应器空间为1到8m2，并且从排放口区域到反应器最远区，随着轴向距离的增加而增加，增加为最低值的5到35％，d)在缩聚开始阶段，缩聚混合物受到的剪切率为2.5到250s-1，并且在输送表面外周边上的径向加速度比在缩聚结束时至少高5倍，开始阶段是整个缩聚时间的15到30％，e)调整在a)到d)中的条件，使得在反应器内，在至少一个最远区和排放区之间得到一个粘度梯度。