[发明专利]高氮超低碳钢的制造方法有效
申请号: | 01807924.5 | 申请日: | 2001-12-12 |
公开(公告)号: | CN1422337A | 公开(公告)日: | 2003-06-04 |
发明(设计)人: | 锅岛诚司;竹内秀次;小川尚志;锅岛祐树;增本泰幸 | 申请(专利权)人: | 川崎制铁株式会社 |
主分类号: | C21C7/068 | 分类号: | C21C7/068 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 钟守期,庞立志 |
地址: | 日本兵库*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 提供了一种不会引起扁坯或钢板产生缺陷,并能确实低成本而且高生产率地制造高氮超低碳钢的方法,该高氮超低碳钢通过加工成型后的时效处理而具有优良的时效硬化性,适合作为冷轧钢板的轧制坯料使用。作为该方法,在制造C≤0.0050质量%的超低碳钢板用的轧制坯料时,以来自高炉的铁水施加一次脱碳精炼,然后把一次脱碳精炼后的钢水成分调整至满足下式[质量%N]-0.15[质量%C]≥0.0060的范围内,然后使用真空脱气设备,一边抑制脱氮,一边进行二次脱碳精炼直至达到超低碳浓度范围;然后进行利用Al的脱氧,进而调整成分,以便满足[质量%Al]·[质量%N]≤0.0004、N0.0050∽0.0250质量%,而且优选使固溶的N量成为预定量以上,最后将该钢水进行连续铸造。 | ||
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【主权项】:
1.一种高氮超低碳钢的制造方法,其特征在于,在制造C≤0.0050质量%的超低碳钢板用轧制坯料时,对来自高炉的铁水施加一次脱碳精炼,同时将一次脱碳精炼后的钢水成分调整到满足下述式(1)的范围内,然后在真空脱气设备中进行二次脱碳精炼,直至碳含量达到C≤0.0050质量%的超低碳浓度区域,以使其满足下述式(2),然后用Al进行脱氧,以便使脱氧处理后的铝达到Al≥0.005质量%,同时进行成分调整,以使Al浓度和N浓度满足下述式(3),而且使N浓度满足N:0.0050~0.0250质量%,并且满足下述式(4)或N≥0.0120质量%,接着对调整了成分的钢水进行连续铸造,[质量%N]-0.15[质量%C]≥0.0060(1)ΔN/ΔC≤0.15(2)式中,ΔN:二次脱碳精炼中钢中N浓度的降低量(质量%)ΔC:二次脱碳精炼中钢中C浓度的降低量(质量%)[质量%Al]·[质量%N]≤0.0004(3)[质量%N]≥0.0030+14/27[质量%Al]+14/93[质量%Nb]+14/11[质量%B]+14/48[质量%Ti](4)但是,在不含Nb的钢中,[质量%Nb]=0在不含B的钢中,[质量%B]=0在不含Ti的钢中,[质量%Ti]=0。
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