[发明专利]蒸馏分离C5+切取馏分的方法和装置有效
| 申请号： | 01817575.9 | 申请日： | 2001-09-19 |
| 公开（公告）号： | CN1469765A | 公开（公告）日： | 2004-01-21 |
| 发明（设计）人： | G·凯贝尔;C·奥斯特;M·施特罗埃泽勒;G·迈尔;P·特吕本巴赫;K－H·萨尔托尔;J·黑纳斯 | 申请（专利权）人： | 巴斯福股份公司 |
| 主分类号： | B01D3/14 | 分类号： | B01D3/14;B01D3/42;C10G7/12;C10G7/02 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所 | 代理人： | 刘金辉;林柏楠 |
| 地址： | 德国路*** | 国省代码： | 德国;DE |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种在一个或多个隔板塔(TK)中将C5+切取馏分蒸馏分离成低沸点馏分(A)、中沸点馏分(B)和高沸点馏分(C)的方法。隔板(T)沿塔的纵向设置在所述隔板塔中，形成上公共塔区域(1)，下公共塔区域(6)，具有增强段(2)和汽提段(4)的进料部分(2，4)，还形成也具有增强段(5)和汽提段(3)的出料部分(3，5)。本发明方法涉及以下步骤：C5+切取馏分(A，B，C)加入进料部分(2，4)的中心区域中；高沸点馏分(C)从塔底排出；低沸点馏分(A)经由塔顶排出；以及中沸点馏分(B)从出料部分(3，5)的中心区域排出。设定在隔板(T)上端的液体回流料的分配比，使得在隔板(T)上端的出料部分的汽提段(3)上方的液体回流料中的高沸点关键组分的比例为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10－80％，优选为30－50％。另外，还设定在隔板塔(TK)底部的蒸发器的热容量，使得在隔板(T)下端的液体中的低沸点关键组分的浓度为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10－80％，优选为30－50％。 | ||
| 搜索关键词： | 蒸馏 分离 sub 馏分 方法 装置 | ||
【主权项】：
1.一种在一个或多个隔离壁式塔(TK)中将C5+切取馏分蒸馏分离成低沸点馏分(A)、中沸点馏分(B)和高沸点馏分(C)的方法，在该塔中隔离壁(T)沿塔的纵向设置，形成上公共塔区域(1)、下公共塔区域(6)、具有精馏段(2)和汽提段(4)的进料部分(2，4)以及具有精馏段(5)和汽提段(3)的出料部分(3，5)，其中C5+切取馏分(A，B，C)加入进料部分(2，4)的中心区域中，高沸点馏分(C)从塔底排出，低沸点馏分(A)经由塔顶排出，以及中沸点馏分(B)从出料部分(3，5)的中心区域排出，在该方法中设定在隔离壁(T)上端的液体回流料的分配比，使得在隔离壁(T)上端的出料部分的汽提段(3)上方的液体回流料中的高沸点关键组分的比例为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10-80％，优选为30-50％，以及在该方法中设定在隔离壁式塔(TK)底部的蒸发器的加热功率，使得在隔离壁(T)下端的液体中的低沸点关键组分的浓度为中沸点馏分(B)中所允许的极限值的10-80％，优选为30-50％。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于巴斯福股份公司，未经巴斯福股份公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/01817575.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
