[发明专利]中空纤维超微滤膜的制备方法

摘要

一种中空纤维超微滤膜的制备方法，该制备方法由下述步骤构成的：1.准备工作；2.配料：3.溶解；4.过滤；5.脱泡；6.纺丝；7.落丝；8.浸洗。它以聚砜为原料，以聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂，以二甲基乙酰胺为溶剂制成；采用微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板为模具，制成微孔孔径为70-80纳米的超微滤膜。本发明能保证滤膜成型稳定，有均匀的壁厚，微孔孔径大小均匀。同时多孔喷丝板可大大提高生产效率，降低产品成本。

主权项

1、一种中空纤维超微滤膜的制备方法，其特征在于：(1)、准备工作①制备微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板：该模具的喷丝孔导孔底部设有微缺环形喷丝口，在环形的缺口处设支撑中心悬块的撑臂，喷丝板上设有多个喷丝孔；②、备料将原料倒入烘料盘内后，将烘料盘置入烘箱，设置烘箱温度为110±5℃；设定时间为24小时，烘干过程中要将鼓风机开启；(2)配料：按下述重量比配料粘度0.58-0.62高聚物聚砜 1份；工业优级比重0.94二甲基乙酰胺 2.5-3份聚乙二醇 0.3-0.5份聚乙烯吡咯烷酮 0.1份按聚砜一致孔剂-溶剂的顺序依次加入到溶料罐，松启溶料罐的密封压栏开始搅拌，其中聚7二醇和聚乙烯吡咯烷酮为致孔剂；(3)溶解：80-90℃下搅拌16小时；(4)过滤①停止搅拌，压紧溶料罐搅拌轴密封压栏及各密封锁紧螺栓，开启氮气瓶，在罐内充3Kg/平方米氮气；②将纺丝罐搅拌轴密封压栏开启后，开动搅拌；③打开溶料罐下料阀和纺丝罐进料阀，使物料进到纺丝罐；(5)脱泡①过滤后，进料结束，关闭氮气，关闭溶料罐下料阀和纺丝罐进料阀；②放掉溶料罐余气后，关闭纺丝罐搅拌；③控制脱泡温度在80±2℃，脱泡时间为22±2小时；(6)纺丝①按工艺要求调整好系统温度，并设定好泵转速为6”/转和绕丝速度为25米/分；②凝固浴槽、水洗槽注入适量超滤水，并按工艺要求控制其温度25℃；③压紧纺丝罐搅拌轴封压栏及各密封口紧固螺栓；④开启氮气瓶，在纺丝罐内充4kg/平方米氮气；⑤出料口装上微缺环形喷丝孔式多孔喷丝板后，开启纺丝罐下料阀，起动计量泵，喷丝板上喷出的纤维膜通过凝固浴槽和水池槽后成为中空纤维膜，将中空纤维经过导丝轮引导到绕丝轮上；(7)落丝①中空纤维膜卷绕到预定时间，停绕丝机后，将绕丝机上的纤维切断取下，②摘去头尾断丝，将纤维顺直置于裹丝网上，捆扎成束置于水槽，(8)浸洗：用超滤水清洗中空纤维膜，每日换水二到三次，浸洗二天后，待组装。