[发明专利]一种竹制板材的制造方法

摘要

一种以全机械化生产工艺，通过预先有计划排叠竹条送入剪切机切成等厚、平滑、无结节凹凸的薄竹片，能自动按宽窄端相间次序排列成帘状，再以预浸渍胶粘线带，连续压粘于竹片上，使成为竹帘芯层板。采用上述方法制成的竹帘芯板，强度均匀、质量稳定、厚度均一、平滑无凹凸。经浸渍胶粘剂后，纵横组坯，可制成高强度集装箱侧板和顶板，或以竹帘芯板全部以纵向组坯，内层以竹木相间复合，其中木单板为横向组合，高压成形后可制成高强度集装箱底板，板材以钢框架为结构，可接合制成新一代集装箱，以替代现有的钢制集装箱。

主权项

1、一种竹制板材的制造方法，包括：(1)将竹子切段；(2)以竹筒中心为圆心作放射状开剖形成竹条，经去菁去黄刨平，其剪切特征是按竹条长度方向切过其厚度的横切面，成形的竹片其宽度等于被切的竹条料厚度，左右两端有宽窄的分别，其结构包含了由内至外的纤维特性；竹条也可以预刨成等宽等厚形状才进行切片，成形的竹片左右端的宽度大致相同。(3)剪切时以两层叠料，竹条分别以其上下左右宽厚窄薄异端相间组成，然后切刀由上而下切出，成形的竹片按次序排出于输送带上，能自动保持异端相间排列成帘状；(4)由滚轮将多组棉线或带经预浸渍于胶粘剂，能在空气中吸收湿气作为触煤而高速聚合的压感性接着剂，连续滚压于竹片上连成竹帘。亦可以是聚氨脂热固性胶液预浸渍线或薄膜带，内含Nh-Co的高分子化合物，经100-140℃垂直热压将线/带压粘于竹条上，使连成竹帘，作为芯层板用途；(5)全竹帘预浸渍于混有防虫剂的酚醛胶粘剂后，将芯层竹帘作纵横相间组坯，施工单位压力为30kg/cm2以上，热压温度135-145℃之间进行，热压完成应冷却降温至60-80℃之间才卸板，制成的高强度板其密度不低于1g/cm3。