[发明专利]海岛超细复合纤维纺丝工艺

摘要

海岛超细复合纤维纺丝工艺,是将干燥好的涤纶聚酯切片,低熔点聚酯切片分别进入各自的螺杆挤压机加温,挤压、熔融、成为可纺丝的熔体,通过熔体管分别进入主箱体计量泵、副箱计量泵,均匀分配到各纺丝组件中。在纺丝组件中涤纶聚酯熔体与低熔点聚酯熔体进行混合,并从喷丝板中喷出丝束,经过侧吹风冷却成形,再经过集束上油,通过纺丝甬道后,被卷绕机卷绕成丝饼,在整个工艺过程中每个环节实行全面工艺参数控制,于是就完成了海岛超细复合纤维纺丝工艺。本发明的优点是纺丝过程为连续化生产,自动化程度高,无人操作,工艺成熟、可靠,适合大批量生产。

主权项

1、海岛超细复合纤维纺丝工艺，其特征是经干燥好的涤纶聚酯切片(PET)进入涤纶聚酯螺杆挤压机(1)，挤压、熔融，成为可纺丝的涤纶聚酯熔体，在涤纶聚酯螺杆挤压机(1)中，分五个温度控制区，一区加热温度270-285℃，二区加热温度280-290℃，三区加热温度280-290℃，四区加热温度280-290℃，五区加热温度280-296℃，由涤纶聚酯螺杆挤压机(1)出来的涤纶聚酯熔体经测量头(4)测量温度，保证纺丝温度285-290℃，再经涤纶聚酯熔体分配管(2)到主箱体(6)中的主箱计量泵(7)精确计量，由六个等长管将涤纶聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件(11)中，主箱计量泵(7)供给量60-80g/min，其转数11-33转/min：纺丝组件(11)中的涤纶聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件(11)压力，其砂量为20/40目的80-120g，40/60目的15-30g，同时，干燥好的低熔点聚酯切片(COPET)进入低熔点聚酯螺杆挤压机(5)，经挤压、熔融、成为可纺丝的低熔点聚酯熔体，在低熔点聚酯螺杆挤压机(5)中，分三个温度控制区，一区加热温度260-270℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，由低熔点聚酯螺杆挤压机(5)出来的低熔点聚酯熔体经测量头(4)测量温度，保证纺丝温度275-285℃，再经低熔点聚酯熔体分配管(3)到副箱体(8)中的副箱计量泵(9)精确计量，由六个等长管将低熔点聚酯熔体均匀分配到六个纺丝组件(11)中，副箱计量泵(9)供给量15-25g/min，其转数11-13转/min：纺丝组件(11)中的低熔点聚酯熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件(11)压力，装砂量为20-40目的40-80g、40/60目的15-30g；进入纺丝组件(11)中，涤纶聚酯熔体岛组份均匀地分布在低熔点聚酯熔体海组份中，纺丝组件(11)外面装有缓冷加热器，控制混合后熔体温度，其加热温度控制在280-300℃；在纺丝组件(11)中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置(10)冷却成形，侧吹风装置(10)的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa；冷却成形的丝束再经过上油装置(12)集束上油，通过纺丝甬道后，被卷绕机(13)卷绕成丝饼，形成海岛复合纤维丝束，其丝束含油率控制在0.3-0.5％，完成纺丝工艺流程，即海岛超细复合纤维纺丝工艺。