[发明专利]用热模连铸薄坯工艺及横向磁场感应加热工艺生产铍青铜板带材

摘要

铍青铜(QBe)带材独有的优良性能是在金相为α相的基础上才能显现。为使其从制坯到产品的整个生产流程中都为α相,就必须使坯“快冷”、“快热”。国内外生产厂家的现有工艺都无法完全作到。本申请采用热模连铸或热模磁浮连铸连轧工艺之一,都可达到制薄坯,并能使薄坯急冷保持α相;采用(中频)横向磁场感应加热对薄坯加热热轧及淬火,并能实现快速加热和急冷,使坯料保持α相。再经冷轧等工序生产出成品。本申请工艺,不仅使QBe带材成材率从现有工艺的20～40%提高到80%,还使年产1000吨QBe带材的投资从1亿元降低到≤2000万元,投产后显著降低成本,设备力能小,全为国产设备。

主权项

本申请采用热模连铸工艺或热模磁浮连铸连轧工艺之一，都可制得δ≤5mm(若产品规格厚，也可制得δ＞5mm的坯，在≥720℃急冷至室温，获α相的铸(轧)坯。此坯转入横向磁场感应加热热轧，经多道次热轧，达到冷轧工序所需的最佳厚度(如成品带材厚为0.15mm，则冷轧坯宜δ＝0.5～0.6mm为宜，以此类推。)。热轧坯在≥720℃急冷至室温，使坯料为α相。多道次冷轧之间的淬火(软化)可在横向磁场感应加热生产线上完成，当带坯温度≥720℃急冷到室温，使带坯保持α相，完成淬火(使冷轧坯变软)作业。本申请的特征是：1、采用热模连铸工艺或热模磁浮连铸连轧工艺之一，得到δ≤5mm(或δ＞5mm)的薄坯，使薄坯在≥720℃急冷至室温，保持α相。