[发明专利]酸铝渣制取工业氟化铝的方法

摘要

本发明公开了一种酸铝渣制取工业氟化铝的方法。酸铝渣是铝型材生产过程中表面腐蚀工艺处理析出的废弃物,其成分为氟铝酸铵与少量其它铵盐和微量硅铁杂质构成的混合物。将取得的干原料粉碎均匀后,加入1～30%HF－1～30%HCl的混合液,在保持温度常温～80℃下搅拌60～90分钟,使硅铁杂质的化合物与HF酸、HCl酸反应生成可溶性物质而与不溶性酸铝渣分离,然后过滤使原料与母液分离,并用清水洗涤滤干,将滤干物置于120℃的烘干设备烘1小时,取出研成粉末,放入高温炉内,在加热500～800℃下分解40～60分钟,取出冷却即制得氟化铝。由于原料来源废弃物,回收利用节约资源、有利环保,还可回收副产品氟化铵。所用方法工艺简单、成本低、质量达标、有显著的经济效益。

主权项

1、一种酸铝渣制取工业氟化铝的方法，酸铝渣中铝元素含量AL10～20％，氟元素含量F50～60％，成分相当量为ALF344.87％，NH4F50.19％，(NH4)2SO4及少量杂质4.94％，其特征在于：a、粉碎，将酸铝渣干原料先用粉碎机粉碎均匀；b、除硅铁杂质，把粉碎后的干原料盛装在容器内，加入1～30％HF-1～30％HCL的混合液，在搅拌机搅拌下进行化学反应，使硅铁杂质的化合物与HF酸、HCL酸反应生成可溶性物质而与不溶性酸铝渣分离，反应条件是温度保持常温～80℃，搅拌时间60～90分钟；c、过滤、洗涤、烘干、研磨，用过滤器过滤使母液与原料分离，并用清水洗涤滤干，将滤干物置于120℃的烘干设备中烘1小时，再用研磨机研成粉末；d、热分解，将粉末原料放入高温炉，在加热500～800℃下分解40～60分钟，分解完成后，取出冷却，即制得成品氟化铝。