[发明专利]高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法

摘要

一种高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法，采用大透气孔型矿从炉顶装入，煤粒、煤块、煤粉、石灰石粒熔剂从煤嘴压入炉内，煤嘴下部利用风口喷热风或氧。本发明具有高效低耗的突出优点，无需焦化、烧结、石灰、煤粉等专门制造厂，设备及操作简化，厂地厂房少，污染源大大减少，炉容利用系数提高一倍以上。吨铁基建投资减少60％，吨铁总耗煤450kg标煤以下，成本降低20％以上，是最佳环保节能炼铁法。适合于有钢无铁建炼铁，也适合于现有高炉技术改造，铁产量可增加一倍以上。

主权项

1、一种高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法，其特征在于采用大透气孔型矿以解决炉料透气性，而要求型矿免烧结而高温时仍保持强度和大透气孔，必须①选用铁含量高的铁精矿掺少量有机粘结剂压制、使型矿软化温度提高；②适当使用较大压强，使颗粒紧密结实，也能提高软化温度；③将型矿设计成具有大透气孔的形状：④在软溶区的环圈型矿或蜂窝型矿的大透气孔缝内填满氧化缩核反应的焦末，提高软化温度；⑤尽量避免在低温下还原或低温下停留时间减少；冶炼时，把型矿从炉顶装入，用螺旋器或气动连续将煤粒、煤块、煤粉、或天然气、石灰石粒这些熔剂从炉壁的煤咀压入炉内，煤咀下部利用风口喷热风或富氧或氧，产生CO和H2；煤入炉后受热形成焦炭，降在炉缸周围，形成炉缸焦层，并逐步与氧或铁水渗炭反应而缩核成焦粒，随煤气流入软溶区，填充在型矿孔缝内，型矿还原成型铁块，直下至炉缸焦层，渗炭后熔点降低成为铁水，造渣过程下移到炉缸焦层渣层进行。