[发明专利]一种白钨矿和黑钨矿碱分解的联合分解工艺

摘要

本发明公开了一种白钨矿和黑钨矿碱分解的联合分解工艺，它是将白钨矿磨细至-0.045mm≥96％，加入理论量2.7～3.7倍的NaOH，NaOH初始浓度500～550g/L，固液比1∶1.26～1.48，温度190℃～200℃，压力0.9～1.0MPa进行碱压煮分解，稀释过滤时加入与矿物中Ca²⁺反应的理论计算重量1.8～10％的含PO₄^3-添加剂，NaOH浓度180～200g/L，温度70℃～80℃，过滤后的钨酸钠溶液不进行钨-碱分离，直接用于黑钨矿压煮分解；黑钨矿磨细至-0.045mm≥93％，固液比1∶2.2～2.7，温度190℃～200℃，压力0.9～1.1MPa，NaOH初始浓度130～190g/L，加入与黑钨矿中Ca²⁺反应的理论计算重量0.90～1.2倍的含PO₄^3-添加剂。本发明钨分解率达99％左右，与酸法工艺比，污染程度降低；与其它碱法工艺比，省去钨—碱分离，减少了能耗及钨、碱损耗，综合碱耗仅为理论计算重量1.35倍左右。

主权项

1.一种白钨矿和黑钨矿碱分解的联合分解工艺，包括白钨矿磨细至粒度小 于0.045mm的含量不小于96％后进行碱压煮分解，压煮分解固液比为1∶1.26～ 1.48，温度为190～200℃，压力为0.9～1.0MPa，时间1.5小时；黑钨矿磨细至 粒度小于0.045mm的含量不小于93％后进行碱压煮分解，压煮分解固液比为1∶ 2.2～2.7，温度为190～200℃，压力为0.9～1.1MPa，时间1.5小时，其特征在 于白钨矿碱压煮分解时，NaOH的加入量为按矿物中WO₃重量计算的理论量的 2.7～3.7倍，控制压煮液中NaOH的初始浓度为500～550g/L，分解完成后稀 释过滤，稀释时加入含PO₄^3-的添加剂，加入量为PO₄^3-与矿物中的Ca²⁺反应的 理论计算重量的1.8～10％，控制NaOH的浓度为180～200g/L，温度为70～80 ℃，过滤除去不溶渣并洗涤后的钨酸钠溶液不进行钨-碱分离，直接用于黑钨 矿的碱压煮分解，控制NaOH的初始浓度为130～190g/L，并加入含PO₄^3-的 添加剂，加入量为PO₄^3-与黑钨矿中的Ca²⁺反应的理论计算重量的0.90～1.2倍， 分解完成后进行过滤洗涤，得到洗净的钨酸钠溶液。