[发明专利]烃类加氢裂化产物的分离方法

摘要

一种烃类加氢裂化产物的分离方法，包括稳定塔1、硫化氢洗涤塔2、脱丁烷塔3、脱乙烷塔4、轻烃吸收塔5。稳定塔1按切割部分或全部C₆组分设计，轻烃吸收塔5的吸收油35来自于脱丁烷塔3塔底物流，稳定塔塔顶气13、脱丁烷塔塔顶气体24和脱乙烷塔塔顶气体28混合后进入轻烃吸收塔5回收轻烃，轻烃吸收塔塔底富吸收油36与来自稳定塔1的硫化氢洗涤塔进料16混合进硫化氢洗涤塔2。本发明具有流程简单明晰，进入分馏部分的C₃、C₄组分基本全部回收，装置液化气收率高，液化气产品质量好，避免硫化氢腐蚀设备和产品的可能性等优点。

主权项

1、一种烃类加氢裂化产物的分离方法，来自加氢反应器的反应流出物 流，先后经高压分离器和低压分离器闪蒸，低压分离器分出的气体为低分气 (30)，分出的液体为低分油(10)，低分油(10)进一步分离，其特征在 于低分油(10)的分离步骤包括： 1)低分油(10)进入稳定塔(1)，稳定塔(1)将低分油(10)分割 为稳定塔塔顶物流(12)和稳定塔塔底物流(11)，稳定塔塔顶物流(12) 包括低分油(10)中部分或全部C₆组分，稳定塔塔底物流(11)进分馏塔进 一步分离为各馏程产品，稳定塔塔顶物流(12)经冷凝冷却后进入稳定塔塔 顶回流罐(7)中进行汽液分离，稳定塔塔顶气(13)去轻烃吸收塔(5)回 收液态烃，稳定塔塔顶液分为两路：一路作为稳定塔塔顶回流(15)，另一 路作为硫化氢洗涤塔进料(16)；稳定塔(1)的操作条件为：塔顶压力1.0～ 1.8MPa、塔顶温度80～120℃、塔底温度260～360℃； 2)硫化氢洗涤塔进料(16)在硫化氢洗涤塔(2)中，与溶剂逆流接触， 脱去硫化氢的液态烃(17)从硫化氢洗涤塔(2)塔顶流出进入脱丁烷塔(3)； 硫化氢洗涤塔(2)的操作条件为：压力1.6～2.8MPa、温度40～60℃； 3)脱丁烷塔塔顶气相(20)经冷凝冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐(8) 进行汽液分离，脱丁烷塔塔顶气体(24)去轻烃吸收塔(5)回收液态烃，脱 丁烷塔塔顶液体分成两路：一路作为脱乙烷塔进料(23)进脱乙烷塔(4)， 另一路作为脱丁烷塔塔顶回流(22)；脱丁烷塔塔底物流经冷却器冷却后分 成两路，一路作为吸收油(35)去轻烃吸收塔(5)，另一路作为轻石脑油产 品(21)；脱丁烷塔(3)的操作条件为：塔顶压力1.4～2.4MPa、塔顶温度 60～100℃、塔底温度100～200℃； 4)脱乙烷塔塔顶气相(25)经冷凝冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐(9) 进行汽液分离，脱乙烷塔塔顶气体(28)去轻烃吸收塔(5)回收液态烃，脱 乙烷塔塔顶液体(27)全部作为脱乙烷塔塔顶回流返回塔顶空间；脱乙烷塔 塔底物流(26)经冷却后作为液化气产品；脱乙烷塔(4)的操作条件为：塔 顶压力2.8～3.6MPa、塔顶温度60～100℃、塔底温度100～200℃； 5)稳定塔塔顶气(13)、脱丁烷塔塔顶气体(24)和脱乙烷塔塔顶气 体(28)混合后进入轻烃吸收塔(5)塔底空间，吸收油(35)进入轻烃吸收 塔(5)塔顶空间，进行汽液接触完成吸收过程，轻烃吸收塔塔顶气体(29) 去气体脱硫部分，轻烃吸收塔塔底富吸收油(36)与来自稳定塔(1)的硫化 氢洗涤塔进料(16)混合进硫化氢洗涤塔(2)；轻烃吸收塔(5)的操作条 件为：压力0.8～1.6MPa、温度40～60℃。