[发明专利]气动排钉加工工艺无效
申请号: | 02115267.5 | 申请日: | 2002-05-24 |
公开(公告)号: | CN1459340A | 公开(公告)日: | 2003-12-03 |
发明(设计)人: | 黄泉水 | 申请(专利权)人: | 黄泉水 |
主分类号: | B21G3/18 | 分类号: | B21G3/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518117 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种气动排钉加工工艺。它包括:压扁工艺流程,拼线工艺流程,打钉工艺流程,其中压扁线材厚度的调整方法是:先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母,再调整刻度丝杆,,用塞拦尺检验,合金回间两边间隙一致,首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限,甚至还小0.02mm。拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度,为所拼线材厚度再加0.02~0.05mm,三个胶水模垫块在同一直线,保证所拼线板运行不偏;上述两工艺流程中,焊接线材时的焊口不大于非焊接部位,焊接点打磨平整、光滑。本发明避免了两轮不平行,产生裂线。解决了打钉时时常产生钉身超长,钉头超偏,钉头不对称,钉身弯曲,钉面不平整,钉身与钉头不垂直的质量问题。 | ||
搜索关键词: | 气动 加工 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种气动排钉加工工艺,它包括:压扁工艺流程,拼线工艺流程,打钉工艺流程,其中a.压扁工艺流程包括如下步骤:(1).对0.5~2mm的线材进行无紊乱的绕线、压扁,并对线材厚度调整、调整合金辊轮的间隙和平行度,然后试车;(2).压扁后的线材通过绕线自动走线拔卡,绕在胶轮上,自动走线装置调到与胶轮厚度一致。(3).线材必须经过拔杆上和压扁前去污夹孔,经过矫直轮进入合金压扁轮,并对其上的锌粉结垢进行经常性的清除;(4).焊接时,夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm,中心对正在同一直线上,熔焊时间1秒左右,旋转移动夹,按回火按钮(2~3次,每次回火时间0.5~1秒),焊点打磨,平整、光滑;b.拼线工艺流程包括如下步骤:(1).清洁线材和胶水模;(2).调整拼线过程所有过线部产位的间隙和胶模板之间的垫块厚度;(3).用一扁线试压,检验校直辊轴间的间隙;(4).开机,灌满胶水桶,第一、二两桶灌较高浓度的A胶,第三桶灌浓度较稀的B胶,并合上发热管开关和开风机,调节自动恒温装置,3分钟后打开胶水闸阀,由慢到快打开牵引电机,并控制胶水流量,注意及时清洗胶水模,观察进线口和胶模间的运行;(5).焊接连线,焊接头夹持于碰焊机上,夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm,中心对正在同一直线上;熔焊时间1秒左右,然后旋转移动夹,再按2~3次回火按钮,每次回火时间0.5~1秒,焊头打磨平整、光滑;C.打钉工艺流程包括如下步骤:(1).选择适合产品型号的模具,调试对齐刀尖;(2).调节送料器速度和送料长度:(3).卸料装置调试;(4).手动打钉:送料-压模-冲钉头-退冲头-开模-卸料,设备运转正常,可进一步开半自动档打钉检查,按扭一次,打钉一片,各方面正常后,方可开全自动档作业;本发明的特征在于:压扁工艺流程中,压扁线材厚度的调整方法是:先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母,再调整刻度丝杆,并注意两端同样旋转,合金辊轮应调平,用塞拦尺检验,合金圈间两边间隙一致,首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限,甚至还小0.02mm,调整好验试合格后才能试车;拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度,为所拼线材厚度再加0.02~0.05mm,垫块相距的宽度以线材贴紧通过为宜,三个胶水模垫块在同一直线,保证所拼线板运行不偏,控制好胶水流量,做到粘结牢靠,用胶节省;上述工艺流程中,断线焊接线材时的焊口不大于非焊接部位,焊接点打磨平整、光滑。
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