[发明专利]一种生产高纯硅铁的方法无效
| 申请号： | 02115469.4 | 申请日： | 2002-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN1156594C | 公开（公告）日： | 2004-07-07 |
| 发明（设计）人： | 姚建京;李启发;刘彦平;刘良田;杨承轩 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C33/04 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人： | 段姣姣 |
| 地址： | 43008*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 一种生产高纯硅铁的方法，涉及冶炼高纯硅铁的方法。主要解决在目前冶炼高纯硅铁时由于通入氯气而产生有毒烟气，造成环境污染，并使硅铁中所要求的主要元素含量达标率低，冶炼反应速度慢等不足。其技术措施：包括在吹氧包中通入氧气，其在于在硅铁冶炼过程中，即冶炼时加入12～18公斤/吨混合炉料的氯化物催化剂，在硅铁水出炉的同时不断加入混合渣，直至出炉结束前的3～6分钟范围内加完，精炼时向吹氧包中吹入量为3～10公斤、压力为0.1～0.6兆帕的压缩空气，其吹入依据硅铁熔液沸腾的落差在80～110毫米，吹入时间为4～8分钟，在精炼的一开始，就吹入量为25～35公斤、压力为0.2～0.6兆帕的氧气，吹入时间为20～80分钟。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 生产 高纯 方法 | ||
【主权项】：
1、一种生产高纯硅铁的方法，包括在吹氧包中通入氧气，其特征在于在硅铁冶炼过程中，即冶炼时加入主要成分及含量为氯化镁重量比含量在15～19％、氯化钙重量比含量在6～10％的氯化物催化剂12～18公斤/吨混合炉料，在硅铁水出炉的同时不断加入成分及含量为石英砂30～100公斤，纯碱20～50公斤，萤石5～20公斤，蛇纹岩20～60公斤，铁磷3～15公斤的混合渣，直至出炉结束前的3～6分钟范围内加完，精炼时向吹氧包中吹入量为3～10公斤、压力为0.1～0.6兆帕的压缩空气，其吹入依据硅铁熔液沸腾的落差在80～110毫米，吹入时间为4～8分钟，在精炼的一开始，就吹入量为25～35公斤、压力为0.2～0.6兆帕的氧气，吹入时间为20～80分钟。
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