[发明专利]兔绒礼帽制作法

摘要

本发明兔绒礼帽制作法，其主原料为变性兔绒，具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗：缩绒；染色、脱水；半成品定型：撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作；脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装。本发明兔绒礼帽制作法是靠设备来保证质量的，使其在质量上达到国际标准，同时做到在最大程度上通过专用机械来操作，使其生产能力达到年产量46万顶，满足了国内外服饰市场的需求，经济效益显著不凡。

主权项

1.一种兔绒礼帽制作法，其特征在于，该兔绒礼帽制作法的主原料为变性兔绒，其具体工艺流程的工序依次为混料、吹毛；成型；制毡；叠洗、平洗；缩绒；染色、脱水；半成品定型：撑顶、平衡拉伸、烘干；成品制作：脱酸汽蒸、切边、上边胶、上顶胶、汽蒸、干燥、再汽蒸、喷雾、再干燥；撑顶、碾边、盔型、烫边、干燥、粗磨、细磨、刷灰、上油、初压型、切边、削边、轧边、回边、再压型；初砂压、汽熏、上帽口、缝丝带、再砂压；上帽花、粘帽里、缝帽口花、烫口嘘刷、检验、包装，所述混料、吹毛工序是在温度20℃、湿度70～80％条件下将变性兔绒原料投入到圆锥形混料机内，每次投料2公斤，混料时间6分钟，其后吹毛开松是通过吹毛机进行的，运送速度12.35米/分钟，所述成型工序是根据产品克重要求将兔绒原料经输送板传送至成型机内，此时纷飞的兔绒吸附在呈帽胎形状的设备网筒上并粘合在一起形成帽胎，网筒转速850～950转/分钟，温度80℃，喷水7.5秒；其后将帽胎脱落在设有纺布的托盘上，叠置其预部并折成方形、裹以绒布、挤掉部分水后解开放在桌上备用，所述制毡工序是指抖开帽胎，将其放在制毡机内反复挤压九遍，第四通后喷水、沾水，水温70～80℃，每遍压力由0逐步加大至8公斤，所述干洗工序在平洗机内进行，先将帽胎4顶摆在一起叠洗，此时设备不震动，压力为0，喷水温度60℃，其后反复平洗五遍，一顶一顶地洗，每遍都加压、喷水且震动，震动量为5毫米，压力由1.5增至3公斤，水温由65增至80℃，所述缩绒工序是将平洗后的帽胎用缩绒机加工，每次缩绒100～120顶，每间隔5分钟放水一次，水温80～90℃，时间为半小时，其间反复挤压帽胎，所述染色、脱水工序是在染色设备内按客户要求对帽胎染色的，其后通过甩干机，脱水至小于其含水量的40％，所述半成品定形工序是根据帽胎规格，用撑顶机撑顶、平衡拉伸机拉伸，事先用蒸汽预热上述设备，最后用木模型撑至规定尺寸要求，接着将帽胎放入烘干机内烘干，此时温度70℃，烘干后的帽胎在砂布机上抛光其表面，所述成品制作工序是先将帽胎放入汽蒸箱内脱酸，高压汽蒸4小时，检验pH值呈中性为止，接着将帽胎通过切边机切边，此时沿帽胎边沿切去5毫米，不间断地一次切成；先在上边胶机上根据帽胎规格和款式调节上边胶尺寸和所用天然虫胶的胶液浓度，胶液温度30℃，每分钟对帽胎上边胶2顶，然后自然凉干；接着上顶胶在上顶胶机上进行，将帽胎浸入胶液1分钟，在该机上沿不同方向挤压两次；其后将上过胶的帽胎在汽蒸箱中汽蒸30分钟；接着在温度60～70℃的干燥室内放置12小时；再汽蒸30分钟；对帽胎表面用喷枪喷以雾状水后，装入塑料袋由干燥室干燥；用蒸汽熏透帽胎后，在撑顶机上撑开帽顶上的尖；再在碾边机上碾边；接着在盔型机在盔型，然后风干定型10秒钟；用蒸汽熨斗烫平帽边后在温度50～60℃的干燥室内干燥4小时；在自动磨沿机和自动磨顶机上对帽胎先用180目砂布粗磨，再用400目砂布细磨；接着在轮转机上刷灰后对帽胎表面擦上液体石蜡油；根据款式先用模具在压型机上对帽胎初压型，此时温度为150℃，压定型时间3分钟，压力15公斤；接着切边、削边、轧边和回过分别在相应的设备上加工，此后再压型；按规格要求选用砂压模具在砂压机上对帽胎初砂压2至3分钟，取出冷却后熏一下蒸汽；上帽口、缝丝带后再砂压；最后上帽花、粘帽里、缝帽口花、在铅模型上烫口嘘刷直至检验、包装。