[发明专利]阀体的制造方法

摘要

一种阀体的制造方法，其包括如下步骤：1.选用重量为阀体重量的1.45～1.55倍、直径d为φ130～150mm的圆钢；2.将圆钢在1000～1200℃下，用250吨以上空气锤锻成方钢；3.制作横断面呈“”形状的毛坯上模和“凹”形状的毛坯下模；4.将方形在1000～1200℃下，用400吨的磨擦压力机、毛坯模具将其锻成横截面呈“”形状毛坯料；5.根据阀体形状制造成品模具；6.用成品模具、1600吨磨擦压力机在1000～1200℃下，压制成型。本发明的方法既不用车制内、外螺纹，也不需要焊接，工艺简单，省工省时，生产效率高；其制造的阀体没有接缝、焊缝，不漏水漏气，寿命长。

主权项

1.一种阀体的制造方法，其特征是包括如下步骤：(1)选用重量为阀体重量的1.45～1.55倍、直径d为ф130mm～ф150mm的圆柱形钢作为原材料；(2)将上述圆柱形钢在1000℃～1200℃温度条件下，采用250吨及250吨以上空气锤将其锻打成长c、宽d3、高e的比例为2.33∶1.93∶1的长方体形钢，其中长方体形钢的宽度与阀体的进水法兰背面和出水法兰背面之间的距离b相同；(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模的横断面呈形状，其下部分半圆半径r与上部分的梯形高h、梯形下底f及毛坯上模长度m的比例为1.1∶1∶3.3∶7.1，其中下部分半圆半径r是阀体的上法兰直径d1的0.51倍；毛坯下模的横断面呈形状，其中长槽的槽深g、槽底宽k与槽口宽j的比例为1∶1.24∶1.36，其中槽底宽k为阀体的进水法兰背面和出水法兰背面之间的距离b的1.07倍；(4)将上述长方体形钢在1000℃～1200℃温度条件下，采用250吨及250吨以上空气锤或400～600吨的磨擦压力机并采用步骤(3)所述的毛坯模具将其锻打成横截面呈形状毛坯料，其中毛坯料中半圆形槽的半径r1与毛坯料厚度n、宽度s及长度z的比例为1∶1.73∶2.82∶3.55，其中毛坯料宽度s为进水法兰背面和出水法兰背面之间的距离b的1.07倍；(5)根据阀体形状制造成品模具，其中成品上模与阀体上半部分形状相同，成品下模与阀体下半部分形状相同，二者合模后具有与阀体形状相同的空腔；(6)将步骤(4)的毛坯料上下对称地放置到成品下模上，并使毛坯料的两个凸台与成品下模上的进水法兰腔与出水法兰腔的左端平齐，成品上模与成品下模合模后，采用1600吨磨擦压力机，在1000℃～1200℃温度条件下，一次压制成型。