[发明专利]泡沫金属夹层板及泡沫金属的铸轧连续生产方法

摘要

泡沫金属夹层板及泡沫金属的铸轧连续生产方法，属于多孔泡沫金属材料的制备领域。将增粘、加发泡剂后的金属熔体在铸轧机上进行连续铸轧得到先驱体，再将其加热发泡得到要求的泡沫金属夹层板或泡沫金属。被铸轧的金属是处于半固态状态，具有能耗低、夹层板净成型加工、板－芯冶金结合强度高、结构可控、成本低的特点，可以在同一生产线上实现泡沫金属夹层板及泡沫金属的规模化、连续化生产。

主权项

1.一种泡沫金属夹层板铸轧连续生产方法，其特征在于：1)工艺流程：用两种不同金属，分别熔化后在铸轧机上进行复合铸轧得到夹层板先驱体，将该先驱体发泡后，得到整体形金属夹层板；2)技术条件(1)夹层板泡沫金属蕊用金属原料是铝、铝合金中之一；(2)夹层板板面用金属原料是铝、铜、铜合金、钢中之一；(3)增粘剂是金属钙(粒度0.5-3mm)，碳化硅(粒度100-500目)，铝硅合金粉中之一；用量占发泡用金属原料量的质量百分比；金属钙1-4％、碳化硅1-5％、铝硅合金1-6％；(4)发泡剂是氢化钛(粒度100-500目)、碳酸钙中的一种(粒度100-500目)，用量占金属原料量的质量百分比：氢化钛0.5-3％，碳酸钙0.8-5％；(5)原料金属的熔化温度：高于所用金属熔点50-300℃；(6)增粘剂搅拌条件：转速300-1000转/分，时间2-20分钟，温度550～750℃；(7)发泡均匀混合搅拌条件：转速400-2000转/分，时间20～300秒，温度550-750℃；(8)采用两轮立式4挡板铸轧机铸轧，其由档板和一对带冷却水的轧辊组成，轧制力1-100吨，轧辊直径50-800毫米，辊缝5-30毫米，轧辊辊身长200-1600毫米，轧辊冷却强度1℃/秒-100℃/秒，轧后强制冷却强度5℃/秒-200℃/秒，制轧速度10毫米/分钟-100米/分钟，档板材料为陶瓷，当轧辊转动时，金属液在档板、重力和轧辊摩擦力的作用下咬入轧辊，同时进行冷却，在半固态状态下进行连续轧制，获得夹层板或泡沫金属的发泡先驱体；(9)发泡条件：发泡温度，高于夹层板芯金属熔点20-200℃，发泡时间1-30分钟；(10)感应加热炉：加热温度不低于1600℃，容量5-100公斤；(11)保温发泡：加热温度不低于1100℃；(12)搅拌：搅拌均匀；(13)设备配置原则：依据连续生产时，进、出物流量相等的原则进行配置。