[发明专利]中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法

摘要

本发明公开一种中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法，采用的技术方案以连铸机铸坯拉速低和合理坯料断面，连铸与加热炉布局紧凑、铸坯输出辊道与加热炉入炉辊道一机双用，使铸坯入炉温度达到900℃以上，采用双炉加热小交叉装、出钢方法，铸机与步进式加热炉间的缓冲余地大，二辊可逆粗轧机3道次、四辊可逆轧机1道次，粗轧区总轧制时间减少30秒，减小中间坯温降50℃，采用中间坯热卷取箱工艺，减少头尾温差，提高中间坯除鳞效果，精轧机组采用弯辊、串辊、控冷、自动控制板厚等措施，提高板卷质量，实现节能、降低成本、稳定产品质量，本发明适于碳素钢、低合金钢的中薄板坯连铸连轧板卷带钢的生产，特别适合于薄板的生产。

主权项

1一种涉及冶金工业中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法，本发明特征在于依次包括下列工艺步骤：连铸铸坯——铸坯加热——坯料除鳞——粗轧工艺——热卷箱工艺——精轧工艺——带钢层流冷却工艺，(1)连铸铸坯炼钢钢水通过保温钢水罐、钢包或中间罐运抵曲率半径5m连铸机，铸速＜3.5m/min，铸成断面100～150mm×900～1550mm，火焰切割，定尺12.9m～15.6m，1机1流，铸机本体重345.8t，采用一级及二级计算机自动化控制，(2)铸坯加热两座步进梁式加热炉，采取汽化冷却，铸坯热装炉温度900℃以上，铸坯断面100～150mm×900～1550mm，定尺12.9m～15.6m，热装加热能力260t/h，冷装加热能力180t/h，长行程装钢机最大行程10500mm，加热温度1150℃～1250℃±30℃，(3)坯料除鳞坯料加热出炉后，以压力18MPa的双排高压水除鳞装置进行除鳞，其喷射角摆动8～15°，喷咀至板坯之间的距离可随板坯厚度进行调整，(4)粗轧工艺大立辊轧机对板坯进行侧压，板坯减宽量＜30mm，最大轧制力3000kN，主电动机功率882kW，二辊可逆式粗轧机，轧辊尺寸Φ1270/1170mm×1700mm，最大轧制速度3.5m/s，最大轧制力25000kN，主电动机功率AC5000kW×2，轧后除鳞，四辊可逆式粗轧机，工作辊尺寸Φ800/750mm×1700mm，支承辊尺寸Φ1400/130mm×1700mm，最大轧制速度5.0m/s，最大轧制力20000kN，主电动机功率DC5515kW，轧后除鳞，四辊可逆式粗轧机附着式立辊，轧辊尺寸Φ880/830mm×450mm，最大轧制力1600kN，立辊电机功率400kW×2，轧制方式以大立辊轧机控制带钢的宽度和有效除鳞，附着立辊用以提高带钢宽度精度，二辊可逆轧机每道次压下率均大于35％，经三道次轧制，使板坯减薄到原尺寸的30％左右，再在四辊可逆轧机轧制一道，轧成厚22～38mm坯料，通过两架粗轧机总轧制时间减少30秒，减少坯料温度损失30～50℃，使精轧机入口温度保持在1000～1100℃之间，(5)热卷箱工艺坯料通过粗轧机组轧制后，在进入精轧机组前有热卷箱工艺设施，可自动识别，自动卷取，穿带速度2～2.5m/s，卷取速度＜5m/s，开卷速度＜2m/s，卷取坯料厚20～40mm，宽900～1550mm，最大卷重21t，卷取箱工艺能应急轧制线事故、减少坯料头尾温差、清除带钢表面铁皮、提高精轧机组轧制稳定性，(6)精轧工艺坯料经双圆弧剪刃的切头飞剪切头成圆弧型后进入由6架四辊轧机组成的精轧机组，第1～6架轧机支承辊采用油膜轴承， 第4与第5架轧机具有液压AGC功能，第3～6架设有弯辊和串辊装置，1～2、2～3、3～4机架间有带钢冷却装置，工作辊直径：1～2架，700～640mm， 3～6架，665～615mm支承辊直径：1550～1400mm，最大轧制力：25000kN，主电动机功率：DC3500kW×6最大轧制速度10.2m/s，工作辊弯辊：弯辊力＜1200kN，工作辊串辊：行程±150mm，AGC液压系统：行程30mm，精轧入口温度1000～1100℃，精轧出口温度800～900℃，飞剪切尾成反圆弧状尾部，减少精轧机后产生鱼尾形，便于整齐卷取，提高带卷成型外观，(7)带钢层流冷却工艺装置全长72m，设20组冷却集管，通过计算机控制层流开闭，使带钢轧后获得良好的机械性能，带钢卷取控制温度500～800℃±20℃，通过5组高压水箱，稳定各组冷却集管压力流量稳定，层流冷却水量6400m3/h，压力为0.03MPa～0.05MPa，侧喷水压力1.0MPa。