[发明专利]砂型真空压力铸造工艺及设备

摘要

本发明提供一种砂型真空压力铸造工艺。主要特点是以砂为原料，用树脂或拌匀，造型、修型、温度时效，将砂型夹紧定位，将熔液、浇冒杯、砂型均装在浇铸罐中，工作时先抽真空后再浇铸加压冷却凝固，达到紧密的铸件结构。放压后，开门取砂型，清砂后获得毛坯。本发明还提供了砂型真空压力铸造设备是将砂型底座、砂型、铸件、浇冒杯、浇包、金属熔液均装于浇铸罐中，关上门形成一个系统，按工艺操作，浇铸罐外设有压力表、负压表及抽真空和加压、排气装置。使用该技术避免了铸件收缩热裂现象，避免铸件产生气孔和缺陷，补缩彻底形成铸件致密度高，适合生产承受高强度、气密、防漏的铸件、承受高压部件，高精度、高致密、高稳定的主要部件、科研精品和军品配套产品，推广应用前景十分广阔。

主权项

1.一种砂型真空压力铸造工艺，其工艺步骤如下：A.造型：用普通砂或石英砂为砂型原料，用树脂或水拌匀、造型、修型、温度时效；B.将时效后的砂型定位、合模、夹紧、安装好“补缩浇冒杯”，置于浇铸罐中；C.将炼好的金属液放置在浇铸罐中的浇铸架上；D.关闭浇铸罐门，开启真空阀，将浇铸罐中的空气在0.5～15秒间抽掉；E.将旋转在浇铸架上的金属液匀速倒进型腔中，以“补缩浇冒杯”渗满为止；F.开启高压阀对浇铸罐中加压、保压，加压时间在0.5～15秒内；G.放去浇铸罐中的气体，打开浇铸罐，取出砂型，清砂后即可获得铸件毛坯。