[发明专利]纯天然抗菌竹浆的生产工艺

摘要

本纯天然抗菌竹浆的生产工艺是利用慈竹、黄竹、巨竹、西凤竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、撑绿竹等天然竹子作原料，生产竹浆，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造工序，在备料与蒸煮之间增加了预处理工序，其特征在于技术条件为液比＝1∶1.0－5.0，处理剂为硫酸盐酸、硝酸、草酸、乙酸中的一种或两种以上的混合液，pH值＝4.0－6.5，处理剂用量是绝干竹料重量的0.5－1.0％，将水、竹料、处理剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至135－145℃，升温时间为45分钟，排气5－20分钟，再升温至160－180℃，保温1－4小时，保温完毕，排除处理液。

主权项

1、纯天然抗菌竹浆的生产工艺，包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯化、碱处理、次氯酸漂白、洗涤、浓缩、抄造，其特征在于在备料工序与蒸煮工序之间增加了预处理工序，其具体操作过程如下：(一)、备料：将竹料切削成所需规格；(二)、预处理：在蒸煮器中进行，其技术条件为：液比＝1∶1.0-5.0，处理剂为硫酸盐酸、硝酸、草酸、乙酸中的一种或两种以上的混合液，PH值＝4.0-6.5，处理剂用量是绝干竹料重量的0.5-1.0％，将水、竹料、处理剂在蒸煮器中进行混合并蒸煮，由室温升温至135-145℃，升温时间为45分钟，排气5-20分钟，再升温至160-180℃，保温1-4小时，保温完毕，排除处理液；(三)、硫酸盐法蒸煮：总用碱量：以Na2O计，为绝干竹料的12-22％，硫化度0.1-35％，蒸煮助剂为蒽醌及衍生物，用量为绝干竹料的0.05-0.2％，液比＝1∶2.0-5.0，按照上述技术条件，在蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮，并由室温升至120-130℃，升温时间45分钟，小排气5-10分钟，再升温至140-150℃，升温时间30分钟，再排气10分钟，再升温至160-175℃，升温时间30分钟，保温2-4小时，保温完毕，放料；(四)、洗涤；浆料经螺旋挤浆机挤压出浆料中的蒸煮黑液，再经洗浆机洗涤至PH值＝9.5-8.0；(五)、筛选：采用振框筛，筛出未蒸解物及大杂质，再经压力筛筛选；(六)、除砂：浆料在除砂器中进行，采用三段除砂，除去砂质和重杂质；(七)、浓缩：在浓缩机中脱去浆料中的部分水分，使浆料浓度达到3.5-5.0％；(八)、氯化：技术条件：用氯量为总用氯量的60-70％，浆浓为3.0-5.0％，在常温条件下，在氯化塔或管漂机中进行氯化处理，氯化时间：在氯化塔中40-60分钟，在管漂机中为5分钟；(九)、碱处理：：技术条件：浆浓：3.0-5.0％，用碱为NaOH，用量为对绝干浆量的2.0-5.0％，温度50-90℃，时间60-90分钟，在碱化塔或漂白机或浆池中对浆料进行碱处理，若选用管漂机，则可直接在管漂机中进行碱处理，然后再将浆料放到浆池中；(十)、次氯酸盐漂白、洗涤：技术条件：用氯量为总用氯量的30-40％，温度为35-45℃，时间120-260分钟，PH值＝9.5-11，在漂白机中进行漂白，漂白完毕，可在漂白机中洗涤；(十一)、除砂、浓缩并进行抄造：在除砂器中进行除砂，经浓缩机脱水至浆浓为3.0-5.0％，然后送浆板机进行抄造。本工艺流程中所用的原料为慈竹、黄竹、巨竹、西风竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、撑绿竹等。