[发明专利]一种耐碱玻璃球的生产方法

摘要

该发明公开了一种用以生产耐碱玻璃纤维的玻璃球的生产方法，该方法采用石英砂、方解石、锆英砂、金红石、萤石及硝酸钾、纯碱并引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，并送入耐高温锆刚玉砖为内衬的天然气马蹄熔窑炉中熔制，冷却、澄清、制球，最后经退火处理而制得含高氧化锆的耐碱玻璃球。该发明由于采用天然气为燃料并通过马蹄焰窑炉熔制玻璃液，而具有生产规模大，生产过程易于调节控制，规模效益好，生产率可较全电熔窑炉提高4倍以上，而产品的生产成本则可下降50％左右，且玻球澄清度高、质量好，节能效果级其显著等特点。

主权项

1、一种耐碱玻璃球的生产方法；其特征在于该方法包括：A、首先将除熟料外的原、辅料分别粉碎后过20～40目筛，熟料破碎至＜5cm；各成份及配比按拟产玻璃球重量百分比计，分别为：石英砂40.0～65.0％，熟料0～30.0％，金红石5.5～8.0％，锆英砂18.0～32.0％，方解石5.0～9.0％，萤石0.8～2.0％，硝酸钾5.0～7.2％，纯碱18.0～27.0％分别称量待用；B、初配料：a.将硝酸钾、萤石、金红石按上述比例混合均匀，待用；b.同时将除熟料外的其余原、辅料亦按上述比例混合均匀，待用；C、配制混合料：启动搅拌机，待其运转正常后再将经初配的混合料“a”和“b”先后或交替加入搅拌机中，搅拌混合均匀，并在出料前2～3分钟喷水，将混合料中的含水率控制在3～5％范围内后出料；D、熔制：将上述配制好的混合料或直接经送料机或与按比例称量好的熟料混合后再经送料机送入容重为3.65～3.75g/cm3的优质无缩孔氧化电熔锆刚玉砖为内衬、以天然气作燃料的马蹄焰窑炉中熔制，熔制温度控制在1600～1640℃范围内；E、冷却澄清、出料：熔制成的高温玻璃液，经炉内的流液洞流入工作池冷却澄清、均化后再流入喂料池并经喂料池出口，以料股的形式出料并送入制球装置制球，料股的温度控制在1150±20℃范围内；F、制球：送入制球装置的料股经剪料机剪成坯料，再送入成型机成型，最后经退火处理，即制得按重百分比计其化学成份为：SiO2：57.0～62.0，ZrO2：13.8～16.2，TiO2：5.0～6.5，CaO：3.8～5.2，K2O：2.0～3.0，Na2O：11.5～13.5，Al2O3＜1.0，Fe2O3＜0.5的玻璃球。