[发明专利]超薄粗梳毛织品的制作的方法

摘要

本发明提供了一种超薄粗梳毛织品的制作方法，该产品是由兔毛纤维、羊绒纤维及绵羊毛短纤维，采用精梳纺纱技术和粗梳毛纺相结合的纺纱方法，包括原料准备→纺纱→织布→后整理等工序，可纺出重量只有230～260g/m2的超薄型粗纺呢绒，该产品既有精梳毛织品布面光洁、平整、挺括、光泽柔和，又具有粗梳毛织品手感丰满、活络，悬垂飘逸的风格的新型服装面料。

主权项

1.一种超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：用棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，具体步骤是：原料准备→纺纱→织布→后整理；其各步骤又包含以下工序：(1)原料准备，包括纺制产品需用的原料：绵羊绒20～30％，66支细羊毛55～65％，66支精梳短毛15％；以及根据客户需要进行的色泽染色；(2)纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线-→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油2～4％，抗静剂1～3％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用；(3)织布：选择2/1斜纹组织，经纬向充实率75％～80％；(4)整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢，其中缩呢时加入缩剂(净洗剂8～12％，水88～92％)；调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格；其中的煮呢是在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5～5.5，温度控制在70℃～80℃，时间20～30分钟；其中的蒸呢是待蒸汽均匀穿透蒸呢包布2～5分钟后，关闭蒸汽阀门；迅速抽出湿热空气5～7分钟。