[发明专利]汇流排焊接工艺方法

摘要

一种汇流排焊接工艺方法，(1)焊前准备①将要对接的汇流排的两个端头制成相对称的30°～40°的坡口，②清理表面油污、水分、灰尘和氧化膜，③用工装将汇流排的两个端头固定在一起，④在焊缝的背面加铜垫板，⑤汇流排曲率半径小于150m的应进行焊前预弯；(2)焊接工艺采用熔化极氩弧焊焊接工艺焊接，先立焊后平焊，电源极性为直流反极性；(3)焊后加工①温度下降到100℃以下时拆卸工装，②将线夹、接触线的安装面加工平整；(4)焊后检验①检查焊缝外观是否符合要求，②对弯曲度进行检查，③无损检测；(5)焊后补焊及矫正。本发明焊接的接头机械强度高，导电性能好，消耗材料少，连接可靠性高，保证了城市轨道交通的安全高速运行。

主权项

1、一种汇流排焊接工艺方法，其特征是：(1)焊前准备①将要对接的汇流排的两个端头制成相对称的30°～40°的坡口，②清理焊丝表面、坡口表面及坡口两侧表面的油污、水分、灰尘和氧化膜，③用工装将汇流排的两个端头固定在一起，保证使汇流排对接部位不出现台阶，尤其是汇流排接触线的安装面必须平齐，④在焊缝的背面加铜垫板，⑤汇流排曲率半径小于150m的应进行焊前预弯；(2)焊接工艺采用熔化极氩弧焊焊接工艺焊接，先立焊后平焊，电源极性为直流反极性，多层焊时，先清理氧化膜后方可进行焊接；(3)焊后加工①温度下降到100℃以下时拆卸工装，②将线夹、接触线的安装面加工平整；(4)焊后检验①检查焊缝的外观，余高是否符合要求，有无咬边缺陷等，②分别对直线段、曲线段及内曲线段的弯曲度进行检查，③无损检测，检查焊缝表面、近表面有无气孔、裂纹等缺陷；(5)焊后补焊及矫正①补焊，磨削有缺陷的焊缝表面直到缺陷被完全清除后再进行补焊，②矫正，弯曲度未达到要求的用矫正装置进行焊后矫正。