[发明专利]焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺

摘要

本发明公开了一种适用于焦炉煤气净化系统中诸如再生塔、洗涤塔、脱硫脱苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等衬里腐蚀严重的防腐涂装工艺。对需防腐的设备衬里，即钢基1的体表面先采用喷砂或喷丸防锈处理，再用乙醇溶剂进行擦洗，消除表面的油脂和污垢，将A组份与B组份按重量比5∶1调配好充分搅拌混合成的YJF－1型氟橡胶重防腐蚀涂装，掺入适当专用稀释剂后，刷涂到钢基1上形成底涂层2，底涂层2的每层厚度为20～25微米，刷涂两遍。同样将，A′与B′组份，在按重量比5∶1调配好掺入适量专用稀释剂形成表面涂料，将它刷涂于底涂层2上形成表面涂层3，每层表面涂层3的厚度为15～25微米，刷涂8～10遍。自然干燥保养15天后投入使用。这种涂装工艺可推广到冶金、化工等行业，可取代重防腐设备的传统橡胶衬里和玻璃钢衬里。

主权项

1、一种焦炉煤气净化系统设备衬里防腐涂装工艺，在防腐涂装前，对钢基(1)的体表面采用喷砂或喷丸除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级，表面粗糙度要求达到40～70毫米，除锈之后的钢基(1)的体表面用熔剂进行擦洗，清除体表面的油脂和污垢；由聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及环氧基组成的成膜物主剂A组份及由双酚组成的硫化剂B组份，按重量比A∶B＝5∶1配制好，搅拌10～20分钟后加3％的醋酸乙酯专用稀释剂构成钢基(1)的底层涂装涂料；由聚四氟乙烯、聚三氟乙稀组成涂膜主剂的A′组份及由双酚组成的硫化剂B′组份，按重量比A′∶B′＝5∶1调配好，搅拌10～20分钟后加2％的醋酸乙酯专用烯释剂构成钢基(1)的面层涂装涂料，其特征在于：使用底层涂装涂料刷涂到钢基(1)的体表面上，构成底涂层(2)，底涂层(2)的涂装料耗量为0.19～0.22kg/m2，底涂层(2)的每层涂装厚度d1为20～25微米，涂刷底涂层(2)的每遍间隔时间控制在10～20分钟，底涂层(2)的总膜厚度D1为50±10微米；在底涂层(2)自然干燥24小时后，使用面层涂装涂料刷涂到底涂层(2)上构成钢基(1)的面涂层(3)，面涂层(3)的涂装料耗量为0.17～0.2kg/m2，面涂层(3)的每层涂装厚度d2为15～25微米，面涂层(3)的总膜厚度D2为180～250微米，涂刷面涂层(3)的每遍间隔时间控制在10分钟以内；涂刷的底涂层(2)及面涂层(3)均匀、无流淌。