[发明专利]车辆内饰用复合表皮的制造方法

摘要

本发明公开了一种车辆内饰用复合表皮的制造方法。本发明的特征是先由混合聚氯乙烯加入改性增塑剂，稳定剂，增性剂，发泡剂等，其次，经冷热搅拌行星挤出，接着，再次压延工艺过程制成基材，然后，用乳液法聚氯乙烯加入改性增塑剂，稀土稳定剂，吸光剂等，经搅拌研磨及离型纸涂层工艺过程制成面层，接着将基材和其粘压成膜(片材)。以本发明的车辆内饰用复合表皮的制造方法制得的片材厚度为0.5mm－3.0mm、宽度为1100mm－1400mm，具有多次加工和真空，热压成型的特点，可广泛应用在汽车的座椅、顶篷、地毯、遮阳板等。

主权项

1.一种车辆内饰用复合表皮的制造方法，其特征在于首先进行基材层工艺，搅拌机在每分钟400转的高速热搅拌状况下，加入高KPVC和增塑剂总量的百分之三十左右的增塑剂，待搅拌2分钟后，加中KPVC和剩余的增塑剂、稳定剂，接着以每分钟1600转的转速搅拌至摄氏75度时，加EPVC、增性剂、抗氧剂、发泡剂、阻燃剂、UV吸收剂、PVC加工助剂、润滑剂、颜料后搅拌至摄氏103度，使高KPVC能完全吸收增塑剂及物料并充分混合，接着将上述混合料放入冷却搅拌机搅拌至摄氏65度，再把冷搅拌的混合料放入行星挤出机塑化，螺杆的转速为每分钟30至50米，三段温度分别控制在摄氏178、182、182度，接着由行星挤出机到二辊筒开炼机进一步塑化，同时加入芳香烃助剂，一辊筒温度为摄氏182度，每分钟30转，B另一辊筒温度为摄氏180度，每分钟28转，再从二辊筒开炼机到挤滤机，外筒温度为摄氏113度，螺杆温度为摄氏112度，模头温度为摄氏115度，转速为每分钟25-35米，从挤滤机到压延机经压制成膜基材，1号辊、2号辊、3号辊、4号辊控制温度分别为摄氏182度、180度、183度、165度，主机线速度为每分钟15-35米，然后，实施面膜层工艺，使变频搅拌机为每分钟60转时，加入EPVC树脂，以每分钟为10kg的流量加入增塑剂，使变频搅拌机变为每分钟130转时，加入稀土稳定剂、助燃剂、增性剂、抗氧剂、Uv吸收剂、PVC加工助剂、颜料，搅拌混合后进入三辊筒研磨机进行研磨，这时加入吸光剂、促进流动剂及芳香烃助剂，使物料充分混合和均匀性，此时，1号辊筒转速为每分钟22转，2辊筒转速为每分钟24转，3辊筒转速为每分钟26转，最后，将物料至离型法涂层机上涂在离型纸上制成面膜，在1号烘箱温度为摄氏135度，2号烘箱温度为摄氏150度时，将基材层履盖在涂特殊粘合剂和激光制孔后的离型纸上制成的面膜上，即粘压成呈片材状的膜，烘箱温度控制为摄氏215度，此时主机线速度为每分钟10米左右。