[发明专利]一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧－汽蒸法前处理工艺

摘要

一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。要解决棉织物生物酶前处理工艺沿用的传统的先练煮，再漂白的工艺处理效果不佳的技术问题，达到优化处理效果的目的。采用全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，将针织物先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成针织物的前处理。具有前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH值，COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水等特点。

主权项

1、一种全棉或涤/棉针织物生物酶前处理工艺，其特征是采用 连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，工艺流程为全棉或涤/棉针织物先 经浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经浸轧生物酶、汽蒸 的生物酶处理，灭酶，水洗各工序而完成针织物的前处理； 氧化预处理：包括浸轧双氧水预处理液、汽蒸两道程序；双氧 水预处理液的组成为：30％的双氧水10～80g/l，硅酸钠10～60g/l， 非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂0～15g/l；浸轧要求： pH5～13，带液率50％～120％；汽蒸条件为：温度50～120℃，时间 20～120min； 水洗：双氧水氧化预处理后需充分水洗； 生物酶处理：包括浸轧酶处理液、汽蒸两道程序；酶处理液的 组成为：果胶酶0～5.5g/l，纤维素酶0～8.0g/l，总酶量不少于2.0g/l， 非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂0～20g/l；浸轧要求： pH7.0～9.8，，带液率50％～120％；汽蒸条件为：温度30～70℃，时 间20～120min； 灭酶：采用提高pH值，或提高温度至75～85℃，处理10～20min； 水洗：灭酶后要充分水洗。