[发明专利]高吸水型橡胶的制备方法无效
| 申请号： | 02151279.5 | 申请日： | 2002-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN1421465A | 公开（公告）日： | 2003-06-04 |
| 发明（设计）人： | 任文坛;杜爱华;彭宗林;张勇;张隐西 | 申请（专利权）人： | 上海交通大学 |
| 主分类号： | C08C19/28 | 分类号： | C08C19/28 |
| 代理公司： | 上海交达专利事务所 | 代理人： | 毛翠莹 |
| 地址： | 200030*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供一种高吸水型橡胶的制备方法。其方法是在密炼机或开炼机中，在一定的混炼温度下，将金属氢氧化物与不饱和羧酸分别加入橡胶中原位生成不饱和羧酸金属盐，同时加入过氧化物，采用平板硫化机在适当的硫化条件下进行硫化，得到聚不饱和羧酸金属盐改性的高吸水型橡胶。采用此方法制得的硫化胶不仅具有较好的吸水膨胀性能，其力学性能也十分优异。本发明所提供的高吸水型橡胶性能优良，加工工艺简单、生产成本低，可用于铁路、公路、城市地铁、房屋建设等土木建筑工程的防水和止水堵漏以及水管接头密封。 | ||
| 搜索关键词： | 吸水 橡胶 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.高吸水型橡胶的制备方法，其特征在于在密炼机或开炼机中，依次加入橡胶、氢氧化钠、丙烯酸、有机过氧化物，在30～100℃温度下进行混炼5～60分钟，其中橡胶用量为100重量份，氢氧化钠用量为2～30重量份，丙烯酸用量为5～60重量份，过氧化物用量为0.3～8重量份，然后在140～200℃温度下在平板硫化机中硫化3～60分钟，得到聚不饱和羧酸金属盐原位改性的高吸水型橡胶。
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