[发明专利]一种砌块及砖的成型方法及其成型机

摘要

本发明涉及一种建筑材料的成型方法及其成型机，特别涉及一种高压振动生产箱型蜂窝孔砌块及砖的方法及成型机。其方法的特征是：在压力成型建筑材料产品时，在侧模的限制下，对模箱中的材料用单油缸通过控制来产生上下双向加压，并产生振动。其成型机的特征为：运用该方法，用一种新的机芯，并且将机芯安装在一个转盘或折线形循环线上，由此而带到各工位，完成箱型蜂窝孔砌块及砖的成型。与现有技术相比：1.单缸双向压力成型方法，提高产品性能，机构简单。2.新机芯不仅用单缸双向压力成型方法，而且结构简单，紧凑合理。3.投料时，振动机构可以使整个机芯产生振动，提高投料效果。4.该机芯成型的产品空心率可达到50％。

主权项

1、一种砌块及砖的成型方法及其成型机，其方法是在侧模的限制下从上下两个方向对模箱中的材料进行压力和振动成型，其成型机中有机架、油缸、机座以及由底模头、穿过底模头伸入模箱的芯杆、侧模、上模头构成的机芯组成，其特征为：a、在上下两个方向对模箱中的材料进行压力和振动成型的过程中，用一个油缸推动底模头和上模头共同形成上下加压和振动的作用，其过程是当油缸中的压力在一个设计值以下时，由油缸推动底模头从一个方向将材料压向上模头，这时对模箱中的材料来说是一个单向受压的过程，当油缸中的压力达到或超过这个设计值时，通过控制使油缸推动底模头和上模头共同对模箱中的材料形成上下双向加压并进行振动；b、在由侧模组成的模箱下口上固定一芯杆固定板，将成组的芯杆安装在该板上，让芯杆仍穿过底摸头的孔进入模箱中，而底模头的下部则安装若干个底模头支板，底模头支板穿过芯杆固定板上留有的边槽与模箱外的底模头支板底座连在一起，底模头由该底座带动在模箱中上下运动；在底模头支板中按所需位置钻孔，孔中穿入芯杆，该芯杆也安装在芯杆固定板上；在每一芯杆的上端做一锥形，在锥形的顶端做一小圆柱；在上模头朝向模箱的一面上对应于每一芯杆的位置上做一锥套，该锥套在成型过程中可以套入与此相对应的芯杆上的小圆柱；上模头通过一个梯形螺杆螺母与机架上梁连在一起；除上模头外，由侧模组成的模箱、芯杆、芯杆固定板、底模头及底模头支板、底模头支板底座构成成型机上在各工位之间可流动的机芯；c、在由机架及机座形成的机体上有1-8个工位，在每个工位之间有可以带动机芯形成循环流动的转盘或循环流动的折线形循环线二者之一，将装在循环流动的转盘或循环流动的折线形循环线上的机芯带到每个工位上，完成该工位上的生产工艺过程；在转盘或折线形循环线上可以安装不止一个机芯；d、在成型工位：在机芯下部的机座上安装主油缸，在机芯的由侧模组成的模箱上口和上模头侧边之间设楔形块和限位块，两侧的楔形块与两个止推油缸连接，止推油缸安装在机架上，限位块安装在上模头上；在机芯上方的机架上梁上安装一对梯形螺杆螺母与上模头连在一起，梯形螺杆带动上模头垂直上下运动，并在上模头上安装定位找正杆，在机架上梁和每一个机芯上安装定位套，上模头上安装的定位找正杆在机架上梁的定位套中随上模头上下运动，向下运动时，插入安装在机芯上的定位套中，找正和定位机芯在成型工位时的位置；在顶出工位：在机芯的下部机座上安装顶出油缸，在该处机座上安装顶出卡爪与机芯上的卡块共同限制机芯模箱的垂直向上的运动；在投料工位：在机芯的下部机座上安装投料锁紧卡爪及投料锁紧油缸，锁紧机芯上的卡块并由此将投料锁紧卡爪与机芯锁紧在一起，在投料锁紧卡爪上安装投料振动电机，带动整个机芯振动；在投料锁紧卡爪与机座之间设弹性减振件，弹性减振件可以是橡胶垫或一组弹簧二者之一；在投料锁紧卡爪与机芯的底模头支板底座之间设弹性谐振件，弹性谐振件可以是橡胶垫或一组弹簧二者之一。