[实用新型]钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置

摘要

模铸全封闭氩气保护浇注装置，用于冶金行业的模铸钢液浇注。其特征是：凸形状腔体的耐材套筒，外表头部凸出，中部缩进呈倒圆锥体，底部呈斜面；套筒内腔是倒圆锥体，下口内径与钢流尺寸相当；支撑套筒的圆环状金属托架固定在可移动(或转动)的金属支架端部；二组与氩气管道相连的环形出气孔向下喷射，一组在套筒内腔上部，另一组在金属托架内；外层是金属层、内层是耐材纤维层的圆环形保护环安置在中注管上口。工作时，移动金属支架，使套筒对准钢包水口和中注管上口的保护环，打开氩气开关，在钢流、套筒周围形成氩气保护层。本实用新型设计合理、结构简单、可操作性强，实现了全封闭保护浇注，减少了钢锭的N、O含量，满足用户的高质量要求。

主权项

1、钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征是：整体呈“凸形状腔体”的耐火材料套筒(1)，长度＝L-10～30mm(L是钢包底部的水口(9)与中注管上口(8)的距离)，壁厚＝20～30mm；套筒(1)外形头部凸出呈圆柱形，高度70～120mm，中部缩进20～40mm，呈倒圆锥体形，底部呈斜面；套筒(1)内腔是“头大尾小的圆锥体”，上口内径略大于钢包底部的水口(9)尺寸，下口内径与钢流(从水口(9)流出的高温金属钢液)尺寸相当；支撑套筒(1)的圆环状金属托架(3)固定在可移动(或转动)的金属支架(6)端部，圆环状金属托架(3)尺寸与套筒(1)尺寸匹配；设置二组向下喷射的环形氩气出气孔A(2)、出气孔B(4)，出气孔A(2)开在套筒(1)内腔的上部，出气孔B(4)开在金属托架(3)内或套筒(1)头部凸出部的下表面；氩气管道(5)可安置在金属支架(6)内，与出气孔A(2)、出气孔B(4)分别相连；安置在中注管上口(8)的保护环(7)呈圆环形，内径略大于套筒(1)底部尺寸，外层是高5～10mm的金属层，材料选用铁、钢，内层是高20～45mm的耐火材料层，材料选用弹性良好的耐火材料纤维；上述结合构成本实用新型。