[实用新型]轮胎定型硫化机卸胎装置

摘要

本卸胎装置左右导杆位于液压缸左右两侧左右导向套内，均与活塞杆平行。左右转向导套位于导向套上方。转向导套的左右圆柱侧面上开有相同的螺旋通槽，左右转向导套的螺旋通槽镜向对称。连杆与活塞杆垂直固接，两端固接左右连接轴，左右连接轴水平横穿左右转向导套和左右导杆。连接轴的远端安装滚轮，滚轮卡在螺旋槽内。左右卸胎支臂为对称的弧形臂，一端固装在左右转向导套上。活塞处于最低位置时，卸胎支臂处于最低位置，为最大张开状态。活塞带动导杆上升，滚轮使转向导套转动，支臂闭合。优点是：钳形卸胎支臂转动占用空间小，适于大型轮胎卸胎；一个液压缸即可实现卸胎支臂的转动和升降，动作灵活可靠同步协调；结构简单紧凑，占用空间小。

主权项

1一种轮胎定型硫化机卸胎装置，包括液压缸(1)、左右卸胎支臂(7、15)，液压缸(1)固定在硫化机底座上；其特征为：左右导杆(2、18)位于液压缸(1)左右两侧，均与活塞杆(20)平行，与液压缸(1)纵向中心平面左右对称；左右导杆(2、18)分别处于固定在硫化机底座上的左右导向套(4)内，左右转向导套(9、13)套在左右导杆(2、18)上，位于导向套(4)上方；转向导套(9、13)的左右圆柱侧面上开有相同的螺旋槽(21)，为通槽，左右转向导套(9、13)的螺旋槽(21)分别为左旋和右旋、相互镜向对称；连杆(12)与液压缸活塞杆(20)垂直固接，连杆(12)左右两端分别固接左右连接轴(5)，左右连接轴(5)分别从螺旋槽(21)水平横穿左右转向导套(9、13)和左右导杆(2、18)，连接轴(5)的另一端，即远端安装滚轮(6)，滚轮(6)的大小与左右转向导套(9、13)上的螺旋槽(21)宽度相配合，滚轮(6)卡在该螺旋槽(21)内，二者为间隙配合；左右卸胎支臂(7、15)为对称的弧形臂，一端分别固装在左右转向导套(9、13)上，液压缸(1)活塞处于最低位置时，卸胎支臂(7、15)处于最低位置，左右支臂(7、15)为最大张开状态；左右转向导套(9、13)上部有内螺纹，与之配合的螺柱旋入转向导套(9、13)内，连接轴(5)上方为导向活塞(8)；液压缸(1)的活塞杆(20)穿过固定在硫化机底座上的导向座(3)。