[发明专利]一种毛毯的制造方法

摘要

本发明涉及一种毛毯的制造方法，属于纺织品行业技术领域，其主要采用晴纶纱进行染色加防静电剂，底布组织采用全棉纱占35－45％(重量百分数)，起圈组织部分采用晴纶纱占55－65％(重量百分数)。然后经整经、织造、膨化、水洗、松式烘燥或定型后，就形成了有一定厚度和密度的毛巾织物，而这样的坯布可当传统工艺制造的面料使用，或再加工经过割圈以及起绒处理后，按规格裁剪缝制，便可以做成质地光滑柔软手感好，舒适性极佳而且经久耐用的新型毛毯。本发明工艺简单，制造成本低，提高了产量，保证了质量；保暖性好，能够适应季节的交替而形成各种对保暖要求不一的规格，以满足市场的要求，并具有保健作用的多样化和持久化。

主权项

1、一种毛毯的制造方法，其特征是采用以下工艺步骤进行：(1)、先将晴纶筒纱放入染缸内，加入清水并加温至40-80°，然后放入净洗剂，放入时间为10-30分钟，把染缸内温水换成冷清水进行漂洗5-10分钟，再把污水换成干净水加温至40-90°，放入阳离子染料待染料完全溶解同时放入缓染剂及防静电剂，然后把温度升到90-120°进行着色，固色时间为：90-120分钟，用冷水漂洗干净进行脱水和烘干，烘干温度为：80-100°，时间为：30-50分钟直至烘干为止；(2)、将上述烘干的晴纶纱及染色全棉纱采用整经机进行整经，在整经阶段，将经纬纱搭配，底布组织采用全棉纱，起圈组织部分采用晴纶纱，起圈组织为为三支纬纱形成一个绒圈，其中纬纱的结构为两个短一个长；(3)、整经阶段结束后进入织造，在织造过程中，又分上下两层，下面一层是织底布组织，上层则是起圈；(4)、将上述半成品面料进行轧染、印花，先按颜色要求，用阳离子染料调好色浆，放在轧染机浆槽内，在常温下进行轧染、印花，其压力为2-4公斤，轧染车速为15-20米/分钟，然后把面料放在布架车上准备进行膨化；(5)、先把布架车连同面料一起放入蒸箱，把蒸箱封闭好之后加温至70-100°，加压至3-6公斤，保温时间为：30-60分钟对面料进行固色和膨化即可，然后从蒸箱中取出面料准备进行水洗；(6)、进行水洗时，先进行清水水洗，水温为：20-40°，然后对面料进行初浴，在水中加入柔软剂，再对面料进行续浴，再加入柔软剂，续浴时间为：10-25分钟米/分钟，然后进行脱水准备进行松式烘燥或定型；(7)、松式烘燥或定型在定型机上进行：采用蒸气加温，针板拉幅，加温温度为：80-120°，时间为：8-15米/分钟；(8)、经过松式烘燥或定型后的面料经过割圈以及起绒处理后，按规格裁剪，封边为成品毛毯。