[发明专利]二壬基萘磺酸钡的制作工艺

摘要

一种二壬基萘磺酸钡的制作工艺，至少包括下列步骤：烃化、蒸馏、磺化、皂化；所述的烃化步骤是用无水三氯化铝作催化剂，所述的皂化步骤是将碳酸钡与二壬基萘磺酸汽油溶液反应，得到二壬基萘磺酸钡。具有得率高、工序简单、生产成本低的优点，本发明的最终产品可作为防锈添加剂、润滑油中的抗乳化剂。

主权项

1、一种二壬基萘磺酸钡的制作工艺，至少包括下列步骤(1)、烃化：把萘、烃类溶剂、壬烯、催化剂加入反应釜内反应，得到含二壬基萘的烃化液；(2)、蒸馏：将二壬基萘烃化液加入减压蒸馏釜内，蒸馏出壬烷、萘、烃类溶剂，得到外观为黄色透明的粘稠液体--二壬基萘；(3)、磺化：将磺化后的汽油作为溶剂与二壬基萘加入磺化反应釜内，搅拌混合均匀，磺化后的汽油加入重量与二壬基萘的加入重量大致上相同；再向磺化反应釜内滴加发烟硫酸并搅拌，发烟硫酸的滴加重量与二壬基萘的加入重量比为：1.2～1.5∶1，磺化反应釜内的温度控制在0～45℃之间，发烟硫酸滴加结束后，继续反应1-2小时，静置分层沉降后，分去磺化反应釜内下层的酸渣，再对磺化反应釜内留下的液体进行洗涤，得中间体二壬基萘磺酸汽油溶液；(4)、皂化；其特征在于：所述的烃化步骤是先将0.4～0.6个重量单位的萘、0.5～0.8个重量单位的烃类溶剂、0.02～0.06个重量单位的催化剂——无水三氯化铝、0.001～0.005个重量单位的盐酸加入烃化反应釜内，搅拌使各物料混合均匀，然后把一个重量单位的壬烯滴加到烃化反应釜内，滴加时间为2～6小时，反应温度控制在25～80℃之间，在滴加壬烯的过程中，再分多次加入总量为0.02～0.06个重量单位的无水三氯化铝，继续反应1～5小时后得二壬基萘烃化混合液；再对二壬基萘烃化混合液洗涤，得到含二壬基萘的烃化液；所述的皂化步骤是将碳酸钡加入皂化反应釜内，再慢慢加入磺化步骤所生成的中间体二壬基萘磺酸汽油溶液，碳酸钡的加入重量是磺化步骤中二壬基萘加入重量的0.15～0.30，皂化反应釜内的物料反应温度保持在60～90℃，在回流状态下反应2～4小时，静止沉降后分去下层水，再向皂化反应釜内加入氢氧化钡，搅拌反应，反应时间为1～3小时，物料反应温度保持在60～90℃，反应结束后升温脱水，再向皂化反应釜内加入基础油，基础油的加入量与磺化步骤中二壬基萘的加入重量大致上相同，升温蒸馏出汽油，得到二壬基萘磺酸钡。