[发明专利]含S、A1连铸合金钢的生产方法

摘要

含S、Al连铸合金钢的生产方法，其特征是采用四步法工艺流程：(1)直流电炉炼钢：出钢时(1640～1660℃)加入适量SiAlFe脱氧剂、碳粉、合金及渣料；(2)LF炉精炼(a)分批加入石灰(CaO≥90％)、SiFe、C粉造白渣，底吹氩(b)含硼钢喂Ti保B(c)顶渣碱度2.8，渣中Al2O3＝25％，调整Al、S；(3)真空炉处理：(a)真空度≤140Pa、20分钟，底吹氩(b)破真空后取样分析，按目标值顺序喂入Al、Ti(含硼钢)、SiCa，弱搅拌6分钟后补喂S线(d)含硼钢调整B(e)弱搅拌10min后加入碳化稻壳；(4)连铸浇注：(a)中间包盛钢量大于10吨、过热度25～45℃，整体水口(b)浇速为320公斤/min，二冷强度0.5L/kg；首端电磁搅拌300A/5.0Hz，末端电磁搅拌100A/11.0Hz并正反8秒旋转。本发明专利具有连铸可浇性优、S收得率稳定、晶粒度细的优点，成品各项指标符合标准，满足机械制造商的要求。

主权项

1、含S、Al连铸合金钢的生产方法，其特征是50吨以上的直流电炉初炼(EBT出钢、硅铝脱氧剂，各种必需的铁合金、增碳剂和添加精炼渣料)—→相应吨位的钢包炉精炼(底吹氩)—→相应吨位的真空炉脱气—→钢包浇注—中间包连铸合金钢方坯的四步法冶炼工艺流程：第一步，在50吨以上的直流电炉中进行钢液的初炼，EBT常规出钢，出钢温度控制在1640～1660℃，直流电炉的出钢过程中，加入适量的脱氧剂、碳粉、合金及石灰、淌道砖等渣料；第二步，在交流式钢包精炼炉(容量与直流电炉相匹配)上，进行钢液的精炼：(1)出钢毕至LF炉(交流式钢包精炼炉)工位控制在≤15min；(2)通电升温，分两批加入石灰(含CaO≥90％)1.2～2.0公斤/吨钢，并采用SiFe粉0.25～0.45公斤/吨钢、C粉0.15～0.35公斤/吨钢的渣面脱氧，同时钢包底部吹入氩气，底吹氩强度分别控制在0.4～0.6Mpa；通电20～25分钟后取样分析，通过喂Al线调整Al至适量(目标值+烧损)，其他元素按目标控制；(3)含有B元素成份要求的S、Al连铸合金钢，实施喂Ti固N保B技术：继续通电升温，温度达≥1680℃后，喂Ti线调整Ti到适量，并加入硅石(含SiO2≥95％)0.85～1.2公斤/吨钢；(4)顶渣碱度(％Cao/SiO2)控制在2.5～3，渣中Al2O3含量控制在22％～30％之间，当温度达1680～1690℃后，取样分析后调整Al至适量(略高于目标值)，调整S至技术标准上限，渣面均匀加入0.40～0.60公斤/吨钢SiFe粉；第三步，在真空炉(容量与直流电炉相匹配)上，对精炼钢液进行真空处理，减少钢中的气体含量，降低非金属夹杂物级别：(1)通过140Pa以下的高真空度、真空时间为15～20分钟；(2)真空时，钢包底吹氩压力控制在0.20～0.40Mpa；(3)破真空后，取样，分析，根据分析情况，采用喂线技术，按目标值、顺序喂入Al、Ti(B元素成份要求的合金钢，实施喂Ti固N保B技术)、SiCa(喂入SiCa线0.10～0.25公斤/吨钢，)；弱搅拌4～8分钟后补喂S线；(4)合金钢成份含有B元素要求的，应将B调整到规格中上限；(5)弱搅拌压力控制在0.05～0.10Mpa、时间控制在≥10min；(6)弱搅拌后，加入适量碳化稻壳；第四步，连铸浇注：(1)通过保护套管将钢包内的钢液浇进盛钢量大于10吨的T型中间包，T型中间包中使用前完全清理、内表面为耐火涂层且不得有裂缝；(2)连铸中间包采用整体水口；(3)二次冷却强度采用0.4～0.6L/kg的比水量；(4)首端电磁搅拌控制在250～320A/5.0Hz，末端电磁搅拌控制在70～150A/11.0Hz，同时控制末端电磁搅拌正反5～10秒旋转；(5)中间包过热度控制在25～45℃；(6)钢液浇铸速度为270～380公斤/min。