[发明专利]一种无铁渣湿法炼锌方法

摘要

一种无铁渣湿法炼锌方法。本发明包括中性浸出、中浸渣高温高酸浸出、还原补锰、提取铟锗、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等加工过程。本发明取消了湿法炼锌流程中的除铁过程，不产生铁渣，将锌精矿中的绝大部分铁及少量的锌直接加工成市场容量大，价格高的锰锌软磁铁氧体材料；直接从还原液中提取铟(锗)，不仅使湿法炼锌和铟(锗)回收流程大为简化，铟(锗)回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染，从而带来巨大的经济效益和显著的社会效益。

主权项

1.一种无铁渣湿法炼锌方法，其特征在于：本发明首先将锌焙砂进行中性浸出与铁、铟、锗分离，使75～95％的锌进入中浸液制取电锌，中浸渣进行高温高酸浸出，还原高浸液，并根据锰锌软磁铁氧体的配比补锰中和游离酸，然后从还原液中提取铟或锗，提铟(锗)后液净化除杂，并开路多余的锌，最后，细调深度净化液中铁、锰、锌的配比，共沉淀，共沉粉经预烧、掺杂、球磨、制粒、压坯、烧结等加工过程制成锰锌软磁铁氧体磁性材料；其具体工艺条件为：(1)用1.5～2.5mol/l的硫酸或废电解液对锌焙砂进行中性浸出，浸出条件为：温度0～100℃，时间0.5～10h，PH值4.5～5.5，浸液中锌浓度90～160g/l；(2)中浸渣用硫酸进行高温高酸浸出，高浸温度为90～100℃，时间为2～10h，液固比3～9∶1，始酸150～350g/l，终酸30～100g/l；(3)高浸液还原及补锰条件为温度0～100℃，时间0.5～10h，还原剂用量为理论量的1.05～2.05倍，加锰量为理论补锰量的1.0～1.25倍，终点酸度5～20g/l；(4)还原液用萃取法提取铟，用沉淀法回收锗，萃铟条件为：温度4～60℃，时间0.2～10min，酸度5～20g/l，相比：W/O＝1～20，有机相组成：5～30％P204+200号煤油，萃取级数1～6级；反萃铟条件为：温度4～50℃，时间0.2～10min，相比(W/O)1/(2～10)，反萃剂：2～6mol/lHCl+2.5～0.5mol/lZnCl2，反萃级数1～4级；沉锗条件为：温度0～100℃，时间0.1～10h，PH值1.5～3.5，沉锗剂用量为锗量的10～80倍；(5)提铟(锗)后液进行一次净化，用硫化沉淀法除去重金属，用中和法除去铝、硅、砷、锑、锡等杂质元素，除重金属条件为：温度0～80℃，时间0.5～10h，PH值2～4，硫化剂用量为理论量的1.5～15倍；中和除杂条件为：温度0～80℃，时间0.5～10h，PH值4.5～5.5，絮凝剂量：PAM(0.1g/l)为提铟后液的0.1～1.0％；(6)一净液用复盐沉淀法进行深度净化和开路锌，其条件为：温度0～50℃，时间0.5～10h，PH值1～3，游离(NH4)2SO4浓度0.2～3.0mol/l。