[发明专利]电子加速器高压线圈的环氧浇注工艺

摘要

本发明涉及一种线圈环氧浇注工艺，其特点在于，它包括装模、进入真空烘房、预热、抽真空、配环氧、混胶、灌浇、补浇、固化、拆模、线圈后处理等工序，采用在一定真空度状态下，液态的环氧以一定温度，一定速度浇入模具中，保证环氧按远离冒口部位最先凝固，然后朝冒口的方向逐步凝固，最后才是冒口本身凝固的工艺，使用这个工艺所需要的系统，其特点在于，由线圈环氧浇注模、真空烘房、加热器、搅拌筒、搅拌筒机械泵、温度计、小车、吊车组成。本发明的优点是结构简单、成型方便、线圈绝缘强度高、抗辐照、防水、防潮、性能可靠、经济实用、适宜批量生产。

主权项

1.一种电子加速器高压线圈环氧浇注工艺，其工艺包括：一.装模(1).将上模板(3)、下模板(4)用丙酮清洗干净，镀四氟或涂上硅酯；(2).将丁腈O型密封橡胶镶入上下模四周的密封环槽(5)内；(3).在下模板(4)底部放上网格布后在模心(1)处放入线圈，在线圈上面和四周再放上网格布；(4).盖上上模板(3)，加上销钉、螺栓，拧紧螺帽，拧紧后不能有泄漏；(5).行车吊起装好线圈的浇注模(8)，浇口(2)向上放平.装上浇注进、出口铁块，出气口漏斗，用HZ703硅橡胶粘合剂将可能泄漏处粘结。二.进入真空烘房(1).将装好线圈的浇注模(8)吊至浇注架上，拧紧螺栓.一起吊至真空烘房的小车(9)上，放下时，浇口(2)要高于浇注出口30mm左右，并且与小车(9)斜放；(2).推进小车(9)，温度计(16)插入浇注模测量孔内，温度计(19)放置线圈进水接口处；(3).关上真空烘房门，加上螺栓、螺帽，并且拧紧。三.预热(1).将六个真空烘房温度计调至100℃，开始加热；(2).当温度计(16)、(19)都到达70℃时，将插在加热器(10)中的温度计(15)、(17)调至63℃，(18)、(20)调至65℃；(3).每相隔1小时，记录一次温度数据；(4).记录温度计(16)到达70℃时间；温度计(19)到达70℃时间。四.抽真空(1).接好搅拌筒与真空烘房之间环氧输入管(13)，并用夹子锁住；(2).液氮倒入真空烘房机械泵冷阱中，打开机械泵开关(24)，真空度计(14)到达30格时，打开罗茨泵开关(28)；(3).温度计(15)、(17)控制在65±5℃，真空度计(14)控制在90±5格时待用；五.配环氧它包括以下重量配比的原料制成：环氧 60-70固化剂 30-40稀释剂 2.5-3.5六.混胶配制好的环氧、固化剂、稀释剂倒入搅拌筒中，液氮倒入搅拌筒机械泵冷阱中，盖上搅拌筒盖子，螺栓拧紧.打开搅拌筒机械泵，真空度计(14)到达30格，同时温度控制在60±5℃时可充分搅拌，搅拌加脱泡时间为半小时。七.灌浇(1).将六个真空烘房温度计(15)、(16)、(17)、(18)、(19)、(20)停止加温，真空度计(14)控制在90±5格，温度控制在65±5℃时，才能打开夹子浇注；(2).用灯随时观察浇灌情况，直至基本浇满为止。八.补浇(1).当浇注进、出口没有或者只有很小气泡时，才能打开真空烘房门，推出小车.准备补浇；(2).打开搅拌筒盖子，取出剩余的环氧，倒入浇注模上的浇注进、出口，出气口漏斗中，直至浇满为止。九.固化(1).温度计调至80℃，保持2小时；(2).温度计升至100℃，保持2小时；(3).温度计升至120℃，保持2小时；(4).温度计升至140℃，保持4小时；(5).温度计降至120℃，保持2小时；(6).温度计降至100℃，保持1小时；(7).温度计降至80℃，保持1小时；(8).温度计降至60℃，保持1小时。十.拆模(1).温度保持在60℃时，才能卸模；(2).打开烘房门，吊出浇注模；(3).浇注模(8)盖子朝上，吊平放在有填木的铁台子上卸下模块；(4).吊出浇注好的线圈，待冷却后锯掉、锉掉多余的环氧，并且用沙皮倒角、打光；(5).将浇注好的线圈吊入线圈成品区，并用布遮住。十一.线圈后处理将浇注好的线圈加温到120±5℃，并保温2小时，待冷却到室温即可。