[发明专利]注射型专用分离蛋白的制备方法

摘要

一种注射型专用分离蛋白的制备方法，它的制备方法是：低温脱脂豆片、一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、蛋白液与豆渣分离、脱气、酸沉、初级凝乳与乳清的分离、水洗、次级凝乳与初级乳清分离、老化、中和及热处理、喷雾干燥、喷涂磷脂。

主权项

1、一种注射型专用分离蛋白的制备方法，其特征在于：(1)低温脱脂豆片取低温脱脂白豆片投入浸出罐。(2)一次浸出将低温脱脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先将45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH，浓度为10％-30)将水与低温脱脂豆片的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件10-40分钟后即为一次浸出的浸出液(3)蛋白液与豆渣分离。将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来、分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6-20％。(4)二次浸出将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持45℃-52℃之间，水料比12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中。pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液。(5)豆渣和蛋白液的二次分离将可溶性蛋白，碳水化合物和盐从浸出液分离出来。分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％。(6)脱气分离后将一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12kg/h。(7)酸沉蛋白液经脱气后经泵进入酸沉罐前，经一个在线混拌器加加浓度为10％-30％食品级盐酸调pH值，将pH值控制在4.2-4.5。同时经一个在线混拌器添加磷脂，添加量0.2-1.8％。(8)初级凝乳和初级乳清的分离经酸沉后的蛋白液由分离机分离，分离机分离出的轻相为初级乳清，重相为初级凝乳，初级乳清要求离心实验时沉淀物≤0.05ML/15ML。初级凝乳固形物为10-25％。(9)将初级凝乳在解碎机中加水稀释至浓度为6-16％。(10)水洗初级凝乳经解碎机加水解碎稀释后在管道中进行水洗，根据初级凝乳流量计算机自动控制加水阀，水料比6∶1-2∶1，水温为45℃-50℃，加水量为6-18T/h，之后进入水冼罐。进行水洗。(11)次级凝乳和次级乳清的分离水洗后的初级凝乳进入分离机，乳清离心试验沉淀物≤0.05ml/ml，经分离机分离后轻相为次级乳清，分离机分离出来的次级凝乳进入解碎机加水稀释，经泵进入老化工序，稀释后的凝乳浓度约为6-16％。(12)老化将水洗后的次级凝乳加入老化罐，调整次级凝乳固形物浓度6-16％之后，加入双氧水，用量为15-30L/T干物质，保持老化时间0.5-4小时。(13)中和及热处理老化后的次凝乳经泵进入缓冲罐，有液位控制系统保证缓冲罐的液位恒定，再通过泵进入接触器中进行连续中和，在接触上有pH计检测点，通过调节碱计量泵加碱中和，调整次级凝乳pH值6.0-7.5，在中和同时进行热处理，对物料进行物理改性和杀菌。杀菌温度80℃-90℃，凝乳经泵到均质机然后经泵抽出通过均质机均质后到达高压泵进行喷雾干燥。(14)喷雾干燥、卵磷脂喷涂采用压力喷雾，热风干燥，高压泵出口压力达500bar以上，干燥塔凝乳进料量为2-4T/h，出口温度为80-90℃，水蒸发量为2-4T/h，凝乳先经过过滤器再经过均质机送到高压泵再到干燥塔内脱去水分，同时设在塔内的喷嘴对物料喷涂磷脂，卵磷脂喷涂量为干物质的0.5-2％，喷嘴压力300-400kg/cm2，塔出口温度80-90℃，干粉经冷却转到下一工序。(15)混拌和包装喷雾干燥后的产品在流化床内喷涂磷脂，经混拌器混拌后，进行包装。