[发明专利]一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法无效
| 申请号： | 03134190.X | 申请日： | 2003-09-01 |
| 公开（公告）号： | CN1519069A | 公开（公告）日： | 2004-08-11 |
| 发明（设计）人： | 董立春 | 申请（专利权）人： | 董立春 |
| 主分类号： | B22C9/10 | 分类号： | B22C9/10;B22C9/26 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 121300辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序，其中制作砂芯工序中包括(1)制备树脂砂：将符合铸造要求的砂子、树脂、二丁脂、硬脂酸钙、乌洛脱品、硅烷偶联剂混合均匀做为原料芯砂；(2)壳芯机机械制芯：将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮砂仓，将带有电加热管的金属芯模加热至170℃，打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连，合模后在空气的压力下，通过射砂头将混合均匀的原料芯砂同时射入分为两半的芯模中，拔出排气针连后在温度140～185℃下固化2分钟，然后开模让砂芯自动脱模并简单修芯，最后将制成的砂芯转入下道工序备用。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 生产 内腔无砂 铸铁 散热器 方法 | ||
【主权项】：
1.一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序，其特征在于制作砂芯工序中包括有下列步骤：(1).制备树脂砂将符合铸造要求的砂子100份、树脂1.5～2.5份、二丁脂0.02～0.05份、硬脂酸钙0.10～0.15份、乌洛脱品0.2～0.4份、硅院偶联剂0.01～0.03份混合均匀做为原料芯砂，原料芯砂的熔点为100～102℃、粒度为70～140目；(2).壳芯机机械制芯将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮沙仓，将带有电加热管的金属芯模加热至170℃，打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连，合模后在空气的压力下，通过射砂头将混合均匀的原料芯砂同时射入分为两半的芯模中，拔出排气针连后在温度140～185℃下固化2分钟，然后开模让砂芯自动脱模并简单修芯，最后将制成的沙芯转入下道工序备用。
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