[发明专利]小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法

摘要

本发明涉及一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣、顶底复吹转炉吹炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、钢包底吹氩精炼、喂AL、Ca－Si线、硼线，软吹氩、方坯铸机全保护浇铸，氧活度达到控制目标后，先喂Ca－Si线进行夹杂物变性处理，然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素，硼吸收率按照40～50％考虑，Bs按钢中成分要求进行控制，Mn/S比不低于13。采用此种工艺加硼后，一方面可以避免钢水产生连铸水口堵塞问题，钢中加硼还有利于硅、锰等加工硬化元素含量的降低，而不会产生小方坯的严重皮下气泡现象。

主权项

1.一种小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣→顶底复吹转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→钢包底吹氩精炼→喂AL、Ca-Si线、硼线，软吹氩→方坯铸机全保护浇铸，其特征在于：①铁水进行脱硫预处理，确保入转炉铁水硫含量在0.030％以下；②采用顶底复吹转炉吹炼，终点碳按照0.03-0.06％控制，挡渣出钢；③用Al-Mn-Fe终脱氧，补加低铝高钡合金，并视终点碳补加Al粒，到站氧活度目标值为40～60PPm，；④钢水到精炼站后预吹氩三分钟后用氧枪定氧，采用铝线脱氧，氧活度终点目标值25～45ppm。过程中定氧要求关氩气镇静30秒～1分钟后进行；⑤氧活度达到控制目标后，先喂Ca-Si线进行夹杂物变性处理，然后再采用喂硼线方式往钢中添加硼元素，硼吸收率按照40～50％考虑，视氧活度而定，喂完硼线后要保证软吹时间在6分钟以上，Bs按钢中成分要求进行控制，Mn/S比按照不低于13控制。